莞城区预制混凝土装配式检查井加工
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混凝土预制检查井的特点和基础施工
一、混凝土预制检查井特点
为了实现更好的节能减排,文明施工,道路工程的耐久性建设和环境保护要求越来越严格。预制检查井在我国的使用大多采用砖砌体结构,施工周期长,工艺复杂,耐久性差。这也使得制作和安装预制检查井检验更为必要。通过预制钢筋混凝土检测检查井,有效地延长了预制检查井的使用寿命,减少了道路重复建设的次数,省去了不必要的挖掘,了公共交通的质量。同时,安装快捷方便,缩短了施工周期,降低了行车压力。
二、混凝土预制检查井基础施工
在检查井的井基础上,应同时采用管线基础来满足设计要求,一旦管道布置好,就可以用砌体进行施工;检查井的砖要平放,砂浆满了。管子的下部和管子的周围应紧凑地敷设。检查井身水槽在衬砌到顶层的管道上开始砌筑,并通过分层砂浆的方式进行压实和抛光;对于各部位的检查井筒,其尺寸应能满足设计要求,尽可能按设计步骤进行。上下对正,密实砂浆,压砖头。在固化之前,砂浆不能碰撞,不能受力。圆形检查砖威尔斯需要随时检测直径,如果需要关闭操作,则应根据设计收集砖块;对于检查井的内壁,应根据设计要求擦拭表面。内壁面应层压并压实,井的外壁应用砂浆批挡。内、外涂装应按技术操作规程进行,砂浆应按比例均匀混合,流动槽光滑光滑,油漆光滑致密,无空鼓;检查合格后。施工时,应先安装井盖,检查井盖应符合设计要求,井盖高度应与道路一致。井盖设置在泥浆位置,密切注意井盖的开启方向,并与井一致;对于预留支管,预留的管道方向、管径、标准符合设计要求。对于管与井筒之间的连接,有必要无泄漏,并为预留支管尽可能低的使用强。对于检查井外的回填,有必要检查井侧进行回填作业,每层的高度控制在20厘米以内;当检查井铺设到设计高度时,可以恢复路面。
检查井井筒安装和配件连接
1、井筒安装
在施工时,井筒的选择是可调节井筒,如果没有可调节井筒时就采用成品管材切割井筒,要注意切口平整并与管轴线垂直。井筒的共体长度是井座连接井筒的承口底部到设计地面的高度,再减去井筒顶部到地面的距离。井筒插入井座时要注意保持垂直状态,并采用柔性连接与支管承口连接,井筒安装后要在管口做好临时封堵,如果施工设计有抗浮要求时,要按照设计的投形面积,在井筒和井座底部浇筑混凝土等措施达到抗浮要求。
2、配件和管道连接
塑料排水检查井和连接配件的连接可在现场安装制作,也可以在工厂安装完成。塑料检查井开孔直径不能超过连接配件外接6mm。当井径超过50cm时开孔距离井底板要大于30cm.塑料检查井定位安装完成后,将配件与排水管道连接起来。
3、塑抖排水检查井的密闭性实验
在管道、塑料检查井安装并检查合格后,要对检查井进行密闭性实验检查。密闭性实验应该在检查进未连接管道或者不需要测试的管道接口封闭后才进行,主要是采用无压管道的闭水试验进行试验。这次试验的检验方法和允许渗水和一般的管道相同。
传统检查井的工艺参数取决于适宜范围、污水水量和水质的适应性,应进一步深入研究,加以完善。同时应进行沉淀技术的研究、开发,以提高检查井处理效果和容积利用率。
检查井盖安装需要注意哪些事项?
确保检查井盖的正常使用,注意安装质量,确保尺寸准确,安装牢固,容易打开,外观整洁美观,根据人孔盖的技术标准。
1.在沥青路面上安装井盖时,一定要注意避免施工机械直接碾压井座,在路面整体浇铸时,应在路面预留比井座略大的孔,在沥青铺完后安置(全砼路面应在二结石铺完碾实后安装),确保井盖安置质量以延长使用寿命。
2.混凝土将井座浇铸或沥青将检查井盖与座浇成一体,以免影响日后开启。
3.施工现场同时安装轻型、重型井盖时,应根据现场情况,分清重型井盖和轻型井盖的安装路段、位置,切勿将重型井盖和轻型井盖的底、盖换错。
钢筋混凝土检查井生产的特点
模块化:应用于圆形检查井的弧形模块的基本尺寸是将各类井型进行整体切割,利用周长与直径的关系形成单元块尺寸规格,用少数几种形式的模块,即可满足各类井型的应用需要,形成系列化尺寸模块;井圈通过定型模具预制,现场完成拼装。
链锁:井壁砌体模块的上下左右四面均设有凹凸槽,组砌筑后形成链锁。使井壁各方面的抗剪力远远优于平摩擦砌体的机构形式。
芯注孔:模块为中空结构,组成砌筑后形成纵向孔孔相贯,横向孔孔相通的孔,芯注后形成式现浇混凝土网状结构,起到补强和闭水作用。
强度等级:强度等级分为MU15、MU20、 MU25、MU30系列等级。
检查井的密封性对节水和环保至关重要,密封性不好会带来严重后果:水资源大显流失;污水会渗入地下进而污染地下水,产生二次污染;雨水和地下水会渗入污水系统中造成污水处理成本大大增加。
混凝土检查井安装快捷、施工面积小、维护方便、使用寿命长,综合造价低,维护费用少,可以循环利用,大大节约了使用成本;由于混凝土检查井密封性好,可以有效防止污水的渗漏,大大减少了污水处理成本,从而节约了大量能源。