河北型不锈钢酸洗钝化液钝化效果
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济南竞宇新材料技术有限公司承接不锈钢化工储罐的酸洗钝化加工,是一个细致且关键的环节,它直接关系到储罐后续使用的耐腐蚀性能及安全性能。在完成了前期的准备工作,如清洁储罐内外表面,去除油污、焊渣等杂质后,便进入了正式的酸洗钝化阶段。 ,我们会根据储罐的具体材质和所要处理的介质,配制酸洗钝化液或者是酸洗钝化膏,。酸洗钝化液或者酸洗钝化膏能有效去除不锈钢表面的氧化皮和锈蚀,同时控制好操作的时间,表面出来的效果是银白亮色很漂亮的。 接下来,采用涂抹酸洗钝化膏或者循环喷淋的方式,将酸洗液均匀施加于储罐内壁。此过程需控制好时间,既要酸洗钝化效果,又要避免对不锈钢基体造成损害。 酸洗钝化完成后,立即进行清水冲洗,去除残留的酸液,避免产生“氢脆”现象。酸洗钝化处理,即在储罐表面形成一层致密的钝化膜,以提高其抗腐蚀能力。 后,对处理后的储罐进行全面检查,包括目视检查、厚度测量及必要的性能测试,确保所有指标均符合设计要求。同时,做好施工记录,为后续的维护保养提供重要参考。 通过上述步骤的精心操作,不锈钢化工储罐的酸洗钝化加工得以顺利完成。
不锈钢酸洗钝化时间过久会出现问题吗 钝化膜分解或破坏:在酸洗钝化过程中,酸性环境可能会对钝化膜产生过度作用,导致钝化膜分解或破坏,从而减弱或失去对不锈钢的保护作用。1 物质损耗增加:过长的处理时间可能会导致溶液中的酸性成分过度消耗,这不仅会浪费材料,还可能对环境造成负面影响。 表面质量受损:长时间的酸洗会对不锈钢表面产生过度刻蚀,导致表面变得粗糙,失去光洁度和外观质量,这可能会给后续工艺,如涂层或电镀,造成困扰,并影响其附着力和质量。 金属损耗增加:在酸洗钝化过程中,酸性溶液会与不锈钢表面发生化学反应,去除污垢和氧化物。如果酸洗时间过长,可能导致不必要的金属损耗。 设备和能源浪费:过长的处理时间会导致设备和能源的浪费,不必要的处理时间会消耗大量的酸性溶液和能源,并增加设备的使用周期和维护成本。 为了避免这些问题,推荐的酸洗钝化时间通常是根据具体材料、酸洗剂和处理要求来确定的。此外,不同的酸洗钝化方法(如浸渍法、膏剂法、喷淋法等)适用于不同类型的不锈钢工件和处理需求,选择合适的方法对于确保处理效果和避免过度处理至关重要。
不锈钢酸洗钝化液产品性能:
1、的净洗功能,可快速清除氧化皮、锈迹、焊接氧化物、污垢;
2、的钝化功能,能有效提高不锈钢的抗腐蚀能力,延长使用寿命;
3、产品无重型酸雾污染,操作环境相对安全;不含磷、六价铬等物质;
4、佩戴劳保用具操作,注意通风。
包装:
25kg/桶、200kg/桶、1000kg/桶
配套喷涂循环机使用,效果更好;
不锈钢酸洗钝化前处理
1、不锈钢工件酸洗钝化前如有表面污物等,应通过机械清洗,然后除油脱脂。 如果酸洗液与钝化液不能去除油脂,表面存在油脂会影响酸洗钝化的质量,为此 除油脱脂不能省略,我公司研发的金属清洗剂、除油脱脂剂、超声波清洗剂、固体除油粉都可以采用。
2、 酸洗液及冲洗水中 Cl-的控制 某些不锈钢酸洗液或酸洗膏生产使用的添加剂以及水采用自来水,氯离子含量较多,从防止应力腐蚀破裂来说是不太适宜的。此外,对初步冲洗用水可采用工业水,但对终清洗用水要求严格控制卤化物含量。通常采用去离子水。如奥氏体不锈
钢压力容器进行水压试验用水,控制 C1-含量不超过 25mg/L,如 无法达到这一要求,在水中可加入硝酸钠处理,使其达到要求,C1-含量超标, 会破坏不锈钢的钝化膜,是点蚀、缝隙腐蚀、应力腐蚀破裂等的根源。
3、清洗完成后,我公司可年费提供蓝点检测液,进行蓝点检测,同时提供第三方检测报告。
为什么要用不锈钢酸洗钝化液
不锈钢酸洗钝化目的:
不锈钢在热加工、热处理、焊接和切断时,由于某些化学反应产生黑色氧化皮。如果对其放任不管,就会渐渐地从工件表面开始腐蚀,不久便会波及工件深部,导致其耐久性明显下降,因此,原则上应完全清楚氧化皮,这是不锈钢作业上一道很重要的工序。清除氧化皮的方法有酸洗剂化学法和切削、喷丸、研磨等机械法。从与不锈钢钝化处理的关系上看,化学处理法是合理的。
不锈钢酸洗钝化工艺:
前处理——漂洗——酸洗钝化液——漂洗——烘干
竞宇不锈钢酸洗钝化液施工注意事项和安全措施
——操作前穿戴好耐酸工作服、耐酸皮靴、手套、围裙及口罩等劳保用品;
——当有酸或溶液溅落在皮肤上或眼睛中时,应立即用大量的水进行冲洗;
——抬酸或溶液的容器时,检查一下容器的安全情况,避免不安全隐患;
——在施工现场禁止动火、吃食及喝水,以免引起爆炸或吸入、吃入有害物质;
——下班后,洗净身上的酸等溶液;
——在现场酸洗管道焊缝时,注意保护好周边的物体,避免腐蚀;
——在现场施工时,脚手架搭设牢固,严格执行国家规范;
——使用爬梯时,一定要有两个人或以上;
——高空作业一定佩戴安全带;
——在进行工件酸洗、磷化等作业时,一定要注意力集中。