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辽宁抗氧化涂层石墨电极焙品

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电火花加工中主要的电极损耗量来自于粗加工,精加工设定条件虽然损耗率较高,但因零件预留加工余量不多即加工蚀除量较少,其总体损耗量也较少。总体而言,石墨电极在大电流的粗加工中损耗会少于铜电极,在精加工中损耗可能会稍大于铜电极,二者的电极损耗情况相当。

石墨材料较铜的密度要小,相同体积的石墨电极重量仅为铜电极的1/5。可见体积较大的电极使用石墨材料非常合适,地减轻了电火花加工机床主轴的载荷,电极不会因为重量大而导致装夹不便、加工中产生偏摆位移等问题,可见在大型模具加工中使用石墨电极很有意义。

石墨电极是指一种耐高温的石墨导电材料,以石油焦和沥青焦为骨料,碳焦油为粘结剂,通过燃烧原料、破碎研磨、配料、破碎、揉捏、成型、焙烧、浸渍等工艺制成,它被称为人造石墨电极(简称石墨电极),以区别于以天然石墨为原料制备的天然石墨电极。

石墨电极制造的工艺流程包括混合、压制、烘烤、沥干和浸渍、再烘烤、石墨化和机械加工。石墨电极制造的主要特点是生产周期长(一般持续三到五个月),电能消耗大,生产工艺复杂。

按照成品原材料和理化指标的不同,石墨电极分为:一般功率石墨电极、大功率石墨电极与功率石墨电极。与全球功率石墨电极市场对比,特性等级较低的中国标准功率石墨电极(中国石墨电极市场普遍认可的词汇,一般可以承受每平方厘米20平方厘米的20平方厘米)。

钢铁是石墨电极主要的下游应用。在电弧炉冶炼中石墨电极作为导电材料向电弧炉内输入电能,从而通过电极端部和炉料之间发生的电弧为热源进行炼钢,石墨电极是钢铁生产所需的重要耗材。目前我国已成为全球主要的石墨电极产销国之一,中国石墨电极已出口超过数十个国家和地区,由于价格合适、质量可靠,国际化经营已初具规模,具有较大的影响力。

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