D667堆焊焊条
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面议
耐磨焊条主要用于手动电弧焊。而焊丝主要用于MIG/MAG,TIG等焊接方法。(即是埋弧焊/气保焊、电渣焊、气焊等用的主要焊接材料)。焊丝分为药芯焊丝和实心焊丝,其作用主要是填充金属或同时用来传导焊接电流。此外,有时通过焊丝向焊缝过渡合金元素,对于自保护药芯焊丝,在焊接过程中还起到保护、脱氧和去氮等作用。焊丝有利于实现自动焊,提高制作自动化,规范焊接,手工电弧焊主要依赖焊工的操作水平,但如都是手工操作,用焊条比用焊丝生产,焊接性能好。
耐磨焊条可以采用运条方式来焊接,因为运条的熔池温度高,这样在熔焊的时候,就能耐磨焊条熔化,并快地熔炼在金属上焊接,生成新的耐磨合金焊层。运条方式不仅能焊层优良的抗裂性,而且能提高焊条的含碳量,这样就可以形成比较高的耐磨度,适合用于耐磨件的堆焊上。
耐磨焊条D256:
化学成分 C Mn Si Mo 其它元素总量
值 ≤1.10 11.0~16.0 ≤1.30 — ≤5.00
堆焊层硬度: HB≥170
耐磨焊条D256参考电流
焊条直径(mm) φ3.2 φ4.0 φ5.0
焊接电流(A) 70~90 100~140 150~180
注意事项
1.焊前焊条须经300-350℃烘焙1h。
2.堆焊已磨损的高锰钢工件,事先应将疲劳层铲除或经水韧处理或用铬锰钢焊条(如D277)打底。
3.堆焊时黄烟很大,应注意加强通风并站在上风位置进行操作。
D266高锰钢堆焊焊条 型号:EDMn-B-16源特焊材
说明:高锰钢堆焊焊条,交直流两用(交流焊时空载电压不低于70V),与D256的区别是焊缝金属中加了钼,提高了抗裂性及耐磨性。堆焊时宜采用小电流,窄道焊,趁红热时立即锤击或水,以减小裂纹倾向。堆焊金属为奥氏体高锰钢,具有加工硬化、高韧性和耐磨性的特点。
用途:用于各种破碎机、高锰钢轨、挖斗、推土机等易磨损部件的堆焊。
熔敷金属化学成分:
C≤1.1 Si 0.3-1.3 Mn 11-18 Mo≤2.5 其他≤1
堆焊硬度HRC:HB≥170
用途:用于破碎机、钢轨、推土机等受冲击易磨损件的堆焊。堆焊层金属成份(%): 金属成份 其它元素总量 ≤1.10 ≤1.30 11.00-16.00 ≤5.00 堆焊层硬度:HB≥170 2. D266堆焊条堆焊金属为含C≤1.1℅、Mn11-18℅、Mo<2.5﹪、其它≤1℅的奥氏体高锰钢,
比D256焊条的抗裂性和耐磨性更好,还有加工硬化等特点。
注意事项:
①、焊前应将工件上的油绣及杂质清理干净。
②、本焊条应存干燥库房内,若时应在200℃温度下烘干方可使用。
③、若堆焊母材含碳量较高或铸锰、合金件应将母材预热400℃-500℃左右,或先用结 “506”中碳钢焊条堆焊一层在趁热堆焊,焊后缓冷。
④、堆焊层不能进行切削加工,只能磨加工。
耐磨堆焊焊条是一种用于表面修复和加固工件表面的焊接材料。它具有耐磨、抗冲击和耐腐蚀等优良性能,广泛应用于矿山、冶金、水泥、电力、石油等行业的设备修复和加固领域。 耐磨堆焊焊条通常由一定比例的铁、铬、磷、钨等金属元素混合配制而成,焊接时通过电弧加热使其熔化,然后将熔化的金属涂覆在工件表面形成一层耐磨、耐腐蚀的保护层。 耐磨堆焊焊条具有良好的焊接性能和高硬度、高耐磨性能,能有效延长设备的使用寿命,提高设备的工作效率和生产效益。在使用时需根据工件的材质和使用环境选择合适的耐磨堆焊焊条,以焊接效果和工件的使用寿命。