宜昌秭归PIG清洗,铜管结垢怎么除垢

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锅炉清洗的确定主要依据锅炉工况（新建锅炉。还是运行锅炉）。锅炉参数。并参照锅炉内部的洁净程度及锅炉结构来决定。1。按锅炉工况确定清洗方式新建锅炉的化学清洗方法依锅炉类型。结构不同。采取化学清洗方法也不同。直流锅炉和出口蒸汽压力大于（或等于）10.0MPa的汽包锅炉。在投产前进行化学清洗。压力在10.0MPa以下的汽包锅炉除锈蚀严重者外。一般可不进行酸洗。但碱煮。新建锅炉在启动前进行化学清洗。不仅有利于锅炉的节能降耗和安全运行。而且还可以改善锅炉启动时期的水汽质量。使之较快达到正常标准。从而大大缩短新建锅炉启动到正常运行的时间。


锅炉经过长时间运行，不可避免的出现了水垢、锈蚀问题，锅炉形成水垢的主要原因是给水中带有硬度成份，经过高温、高压的不断蒸发浓缩以后，在炉内发生一系列的物理、化学反应，终在受热面上形成坚硬、致密的水垢。
水垢是锅炉的“百害”，是引起锅炉事故的主要原因，其危害性主要表现在：
1、浪费大量燃料 : 因为水垢的导热系数只有钢材的几十分之一，所以当受热面结垢后会使传热受阻，为了保持锅炉一定的出力，就提高火侧的温度，从而使向外辐射及排烟造成热损失。由于锅炉的工作压力不同，水垢的类型及厚度不同，所浪费的燃料数量不同，根据试验和计算，水垢的厚度和损耗燃料有如下比例：当水垢厚度（S）≥1mm时，浪费燃料5～13%； ≥2mm时，浪费燃料13～18%； ≥3mm时，浪费燃料18～26%。
2、容易使钢板、管道因过热而被烧损 : 因为锅炉结垢后，又要保持一定的工作压力及蒸发量，只有提高火侧的温度，但是水垢越厚，导热系数越低，火侧的温度就得越高。一般说来锅炉火侧的温度在900℃左右，而水侧的温度在190℃左右。当没有水垢时钢板的温度在230℃左右，一旦结垢1mm左右，钢板的温度比无垢时提高了140℃左右。20#钢板当温度达到315℃时，金属的各项可塑性指标开始下降，当达到450℃时，金属会因过热而蠕动变形。所以锅炉结垢是很容易使金属被烧损的。
3、 增加检修费用和降低使用寿命 : 锅炉因水垢而引起的事故大约是锅炉事故总数的三分之一，还是上升趋势，不但造成设备的损坏，也威胁到人身的安全。因此，在给水合格的情况下，锅炉运行时应严格控制锅内用水达到国家标准；并在运行中防止水垢的生成，而且结垢后需及时进行处理，防止及清除锅炉炉内水垢及控制水质。要解决以上问题，目前科学的方法是在锅炉运行加入综合性能好，功效的药剂运行保养及定期进行锅炉清洗。

锅炉清洗型煤锅炉具有明显的固硫作用。一种低质原料型煤锅炉采用特殊的低温聚焰燃烧技术。锅炉清洗燃用热值较低的低质原料(如褐煤、煤泥、煤矸石、高硫煤以及秸秆、锯末等)制成的型煤。固硫。NOx排放浓度低。不需要配套除尘装置和脱硫系统。不用引风机、鼓风机等设备。常压运行。热效率比传统链条锅炉高约20%。型煤锅炉运行效率可达80%以上。SO2排放质量浓度在42mg/m3。烟尘排放质量浓度在37mg/m3。排放满足国家环境排放要求。
但酸洗除垢法效果较好。（除垢前锅炉情况）（除垢后锅炉情况）4.3碱类除垢法用碱洗不能清除碳酸盐水垢。用碱主要是清除盐水垢和硅酸盐水垢以及盐和硅酸盐的混合水垢。此法是使水垢软化。尔后再用机械的方法清除。碱洗除垢法所用的药剂有碳酸钠和两种。如果使用磷酸三钠。不但能清除盐和硅酸盐的水垢。同时还能清除碳酸盐水垢。碱洗是采用不升压的长时间煮炉办法。煮炉时间不少24h。多可达40h。碱煮后要立即冲掉沉渣。并打开锅炉进行机械除垢。否则泥渣重新硬化就难以清除了。

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