江苏定制一体化隔油提升设备操作规范

功能说明

1、废水从设备进水口进入，首入固液分离仓，废水中的较大的杂物被分离并暂存在不锈钢提篮式栅栏中，小的杂物沉降在固液分离仓底部后排出，处理后的废水进入油水分离仓。
2、废水在油水分离仓中，利用油水密度差原理，油污自动上浮到特制的集油装置中，集油装置顶部设置的放油阀与废油收集桶连接，浮油在集油装置中储存达到一定高度时，打开放油阀，浮油自行流入设备旁边放置的废油收集桶中。油水分离仓中可选配全自动微气泡发生器，加快油水分离速度，有利于油水充分分离。油水分离仓配有电加热恒温装置，使油脂在较低温度环境下不会发生板结。收集的废油定期转移至允许倾倒的地方。油水分离仓内的液位达到一定高度时，污水在压力作用下通过回流管流入污水提升仓。
3、污水提升仓中的水达到预设高度时，水泵启动，将污水提升至市政管网。当污水下降至底部极限高度，水泵停止运行。

产品特点

1.智能一体化程度高：集油水分离，强排，固液分离，恒温，反冲洗自清洁与一体智能化运行，设备内部设计精细，污水进入设备后能更为有效的进行分层处理。

2.特的外形设计：结合各种客户安装条件需求，设备安装更为简便，更为减少占用空间。设备配有辅助水箱，单腔放空阀，使用环境更为整洁干净。

3.自动过滤系统：全新特的轴承式螺旋绞龙过滤装置是我司自主研发结构，具有自动过滤杂物功能，无需人工清掏，避免杂物进入处理程序步骤，避免造成设备以及水泵的堵塞。轴承式安装使设备稳定运行，并且不会产生噪音污染。

4.全自动功能：集自动排泥，自动油水分离，自动恒温加热，自动反冲洗清洁。自动除渣、自动强排于一体。

5.自动排泥装置：设置强排泥水泵，定期进行排泥处理。设备运行过程中，泥沙会进入设备进行堆积，久而久之会使得设备频繁运行，增加损耗，该装置定期运行，排除设备内部泥沙，减轻设备运行负担，增加设备使用寿命。

6.自动油水分离装置：特的单导向自伸缩刮油装置，是我司自主研发结构，出油，使用寿命长。

7.自动恒温加热装置：精密的温度传感和加热装置构成的恒温系统，油脂不会凝固，不会附着设备上而导致难以清理。

8.自动反冲洗装置：立的自动反冲洗装置，定期对设备内部进行清洗，将设备运行中附着的杂物，油污等冲刷，再次进入处理程序中进行处理。

9.特设计：智能化全保障控制系统；密封化设计；静音化设计；模块化设计；特回流设计。

性能特点：

1、含油污水在分离器内停留时间为4--5分钟，在箱体内的流速不大于0.005m/s；

2、箱体为全密闭结构，预留排气口，设备运行过程中无臭味外溢；

3、扰流板减缓污水流速，并利于油泥和残渣的沉降；

4、浮油器可起到稳流、倒流作用，利于浮油；

5、通过顶部的非对称性锥形，油脂迅速聚积到集油器内；

6、电加热装置，对凝结的油脂进行加热，便于油脂自动排出箱体；

7、搅拌装置，为防止分离出的油脂长时间未排放发生板结，使用搅拌并辅以加热，快速有效溶解方便排出油口。

当发生油罐车翻车、油污泄漏等突发事件时，这些设备能够迅速投入使用，将泄漏的油污进行集中处理和清除，减少对周围环境的影响，并降低事故扩散和传播的风险。同时，在进行环境修复工作时，隔油提升设备也能够提供的油污处理解决方案，加速恢复受损区域的生态系统。

一体化隔油提升设备是用于餐饮排油排水的环保设备，在污水排放除污上起到作用，可用于宾馆、饭店、食堂、食品加工厂，甚至是油田、石油化工、船舶、加油站、机械加工制造等等行业。采用电子液位变送系统，系统的灵敏性，且不受介质的变化而出现任何信号反馈失灵情况，从而大大系统的安全稳定性。

一体化隔油提升设备隔油器箱体焊缝平整，表面无毛刺，无碰撞凹陷现象；隔油器箱体的内、外表面防腐涂层应均匀、美观、无划痕；排油管上可设可视透明管，以检查排油含量；隔油器可配备可移动的收集油桶；隔油器设备上的管道和管道连接可选用卡箍式连接、丝扣连接或法兰式连接。隔油器箱体板材采用不锈钢钢板，隔油器在稳定运行中应无渗漏至周围的环境中。