环氧富锌金属漆生产厂家30%-80%锌含定制
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环氧富锌底漆的价格要根据涂料的含锌量来决定,锌含量越高涂料价格越高,锌含量少则环氧富锌底漆的价格也就越低。市面上一般含锌量用百分比来表示,常见的有25%,50%,75%,80%,严格区分的话要通过检测手段,直观的区分的话,看施工后的颜色,含锌量高的是颜色偏白。大桥涂料的环氧富锌底漆的价格大致从15-35元/kg,根据含锌量的多少制定价格。
环氧富锌底漆是双组份涂料,在使用时要按照规定比例混合使用,并且在使用前将基材表面清理干净,表面没有油污和杂质,在钢铁表面经喷砂或打磨清理干净后在涂装。涂料充分搅拌后需要在4个小时期限内使用完。如果与其他面漆使用,需要环氧富锌底漆干燥后才可以涂刷面漆。相关配套面漆有聚氨酯面漆,环氧面漆,环氧中间漆,氯化橡胶漆等。
环氧富锌底漆主要用于桥梁、船舶、海上石油钻井平台、港湾设备及一切喷砂后的底材。环氧富锌底漆中的锌粉含量高达90%以上。由于涂料中的锌粉含量很高,使锌粉颗粒与被涂的钢铁表面能够密切接触,起了电化学的阴极保护作用。富锌底漆不仅有普通锌粉防锈漆的化学防锈作用,更重要还有电化学的阴极保护作用。
环氧富锌底漆使用过程中有哪些需要注意?你知道环氧富锌底漆是如何构成吗?只有了解了环氧富锌底漆才能更好的去使用。是有环氧树脂、锌粉(或铝粉浆)、助剂及聚酰胺树脂调配而成的,环氧富锌底漆对防腐来说是的,适用于对桥梁,造船,集装箱等钢材的表面的防腐,
工业高速发展的今天,涂料行业中的环氧富锌底漆适用范围为广泛,很多人都知道环氧富锌底漆用作底漆使用,也有其他人向我们公司的客服咨询,能当面漆使用吗?下面就为大家介绍环氧富锌底漆不能j直接作为面漆使用的原因:
原因一:产生锌盐、漆膜粉化
环氧树脂漆,众所周知,耐候性差,一般作为室内用漆使用的原因:环氧树脂中含有醚键,树脂分子在太阳紫外线照射下很容易降解断链,涂膜会失光和粉化(如图1所示)。因此,环氧树脂漆不适宜作为户外的装饰性面漆使用。
环氧树脂受紫外线作用粉化的机理
环氧富锌底漆属于环氧树脂漆类里一个产品,因此,单作为面漆使用,由于漆膜耐候性差,而且环氧富锌底漆里面含有大量锌粉,锌粉会与空气中氧气、水汽等反应,会产生锌盐(俗称白锈),逐渐会出现粉化、脱落现象。
冷镀锌涂料和环氧富锌底漆的不同点:
1、原料不同
冷镀锌涂料采用石墨烯导电树脂和经过特殊表面处理的超细锌粉(1000目)为主要原料,而环氧富锌底漆采用环氧树脂和超细锌粉(400-800目)为主要原料。
2、干膜锌粉含量不同
富锌底漆干膜锌粉含量多达80%。一般在70%左右;而冷镀锌涂料干膜锌粉可大96%
3、施工要点不同
因为冷镀锌锌粉含量比富锌底漆多,在实际的使用过程中做封闭涂层或者雾喷中间漆。
4、应用范围不同
冷镀锌涂料可以用于热镀锌、电镀锌层的修补,而环氧富锌漆不建议用于涂层修补工作,适合用于钢铁底材,不可用在镀锌钢。在用于户外钢构防腐蚀涂层时,冷镀锌涂层多用作桥梁、铁塔等重要的、长久性的钢结构设施。环氧富锌底漆因为成本较低,应用范围更为广泛。
5、成本不同
环氧富锌底漆是一种高固含的涂料,干膜80μm的漆膜厚度,冷镀锌涂料固含量较低,干膜80μm的漆膜厚度,需要无气喷涂两道。
6、钢结构防腐配套
富锌底漆的厚度,应该根据防腐涂层的使用期限、钢铁表面处理情况、腐蚀因素等综合确定;
依据ISO12944-2007中对于涂层的规定,喷涂环氧富锌底漆的钢铁,表面处理应达到Sa2.5级或者St3等级(需求打磨以增加粗糙度),粗糙度为50μm
环氧富锌底漆的作为防腐底漆使用时,推荐的干膜厚度是60μm,以无气喷涂一遍为方便,刷涂一般仅用于小面积喷涂,有气喷涂时,可以采用两遍喷涂的方式施工。
环氧富锌底漆作为车间底漆,仅用于工件的临时防腐涂层,有焊接等需求是,推荐的干膜厚度是25μm一道,采用有气喷涂方式一遍施工。
有用户为钢构选择的防腐方案为:环氧富锌底漆+环氧云铁中间漆+环氧面漆,这本是非常好的配置。然而在具体的施工过程并没有按照底漆、中间漆、面漆的先后顺序进行涂刷,单纯的认为底漆和中间漆都是要被面漆盖住的,先后没有关系,这种处理方法即便是没有出现意外现象,实际的防腐防锈效果也会大打折扣!所以,在施工工艺上还是要严格按照“底漆-中间漆-面漆”的先后顺序来进行。
环氧富锌底漆,漆膜中含有大量锌粉。根据ISO12944-5的规定,富锌底漆的锌粉含量达到80%(质量分数),SSPC Paint20的要求是低含量为65%(质量分数)。锌粉的电位要比钢铁的电位低,在漆膜收到损伤时,锌为阳极,钢铁为阴极,所以锌受到腐蚀从而保护了钢铁。所以环氧富锌底漆即使在受到损伤时,锈蚀也不会在膜下蔓延。环氧富锌底漆与喷砂钢铁底材的附着力强,与后道环氧中间漆的相容性。具有较好的焊接性能,良好的耐水性,耐油性和耐溶剂性,干燥快速,具有较好的施工性能。