潍坊一体化净水设备-净水器生产厂家-方案设计

一体化净水设备体系构成 1进水体系(包含进水管、静态混合器、助冲管、喷嘴) 2.反响体系(反响室、第二反响室、反响折板) 3弄清体系〖斜管及其支架〗 4过滤体系(滤珠、穿孔板、出水管、) 5出水体系(三角溢流堰、出水管〉； 6反冲刷体系(反冲刷进水管、上基层冲刷管、喷嘴)、 7中排体系(滤网、中排管、 8排泥体系（排泥斗、排泥管、放空管）

一体化净水设备使用中影响产水的因素有哪些? 1.温度对设备产水量有着根本的影响，温度一旦过高水分子活力增强，就会导致粘滞性降低从而增加了产水量，所以往往在冬夏两季设备的产水差异量较大。 2.操作压力是另一个能够影响产水量的重要因素，如果压力越大产水量也会逐步上升，但是达到一定的标准后不管压力再大产水量也会得到控制。 3.进水的浊度比较大时会导致超滤膜被堵塞，这样会使一体化设备的出水量慢慢减少。 4.流速对产水的影响效果是的，不同的流速可能不会引起出水量的明显改变，但是流速一旦太慢依旧会引起超滤膜的堵塞从而影响产水。

一体化净水设备主要成分及部件： 一体化净水器主要是由进水总阀、混凝剂投加装置、静态混合器、反应沉淀器、过滤器及消毒加药系统组成。 一.操作使用说明及操作方法 1、混凝剂投加 压力式投加混凝剂 a、关闭进水总阀 b、打开压力加药罐加药口将混凝剂（明矾）投入至罐体积的4/5（罐内药量少于1/2时应及时添加） c、关闭加药口 d、开启进水总阀 e、调节混凝剂调节阀，将混凝剂调至所需投加量，混凝剂投加量太少混凝小效果差、过滤效果差。混凝剂投加量太大将造成矾花细小难以沉淀，导致出水水质不稳。因此合理的投药量是关系出水水质的主要因素。

一体化净水设备工艺设计 一体化净水设备采用了氧化除铁(锰、氟)原理，利用空气的氧气通过强氧化室将气与水达到一定的饱和度后，在设定的压力下将水中Fe2+和Mn2+离子氧化不溶于水的Fe3+和MnO2+，再结合该设备特设计的“梅花式”布水器均匀的把水分布到滤料上层，通过滤料将水中的铁锰离子去除。 一体化净水设备弥补了现在市场中同类产品不足之处，增加了强氧化室及氧化填料，可以的增加气水饱和度，加快氧化速度，减少氧化时间，增加除铁、锰、氟的效果、对源水铁、锰、氟的含量有较强的适应性，本设备采用的“梅花式”布水器缩短滤层表面与布水管的距离，可节省大量的反冲洗水量。 同时使布水点均匀无死角，滤料不板结，能有效控制滤料激烈的碰撞和磨擦，可延长滤料使用寿命，在设计自身反冲洗装置时又增添了二次排污系统，确保出水质量。

一体化净水设备设备反应池池型及特点 1.隔板絮凝池设计要点： （1） 絮凝时间一般宜为20～30min； （2） 絮凝池廊道的流速，应按由大到小渐变进行设计，起端流速宜为0.5～0.6m/s，末端流速宜为0.2～0.3m/s； （3） 隔板间净距宜大于0.5m。2.3 机械絮凝池设计要点。

一体化净水设备（网格）絮凝池设计要点： （1）絮凝池宜设计成多格竖流式； （2）絮凝时间一般宜为12～20min，用于处理低温低浊水时，絮凝时间可适当延长； （3）絮凝池竖井流速、过栅（过网）和过孔流速应逐段递减，分段数宜分三段， 流速分别为： 竖井平均流速：前段和中段0.14～0.12m/s，末段0.14～0.10m/s； 过栅（过网）流速：前段0.30～0.25m/s，中段0.25～0.22m/s； 竖井之间孔洞流速：前段0.30～0.20m/s，中段0.20～0.15m/s，末段0.14～0.10m/s。 （4）絮凝池宜布置成2组或多组并联形式； （5）絮凝池内应有排泥设施。