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涂布机构两端装在涂布机的垂直支撑臂上,通过皮带、链条或电缆的传动,使涂布机构上下运动,沿丝网的表面涂布。传动机构连接在伺服或变频电机上,使其操作平稳,并能够控制涂布机构的位置。
涂布机在运行过程中常会出现传动部位磨损的问题,如涂布机烘缸轴头磨损、卷纸辊轴承室磨损等。传统的修复方法有堆焊、热喷涂、电刷镀等,但都存在一定的弊端:堆焊会使零件表面达到很高温度,造成变形或裂纹,严重时还会导致轴的断裂;电镀镀层不能太厚,且污染严重,应用也受到了限制。材料具有很好的粘着力及抗压强度,可以免拆卸现场修复涂布机磨损。同时因其具备金属欠缺的退让性,能够很好的吸收设备的冲击振动,避免了二次磨损。
多功能涂布机主要特点:
1、 速度与供胶量采用交流控制,胶量与速度可自动同步跟踪也可手动调整。
2、 温度控制系统采用的PID控制,误差在1℃以内。
3、 冷却装置扩大了基材的应用范围。
4、 的硬质合金钢模头了的涂布质量。
5、 熔胶箱涂有防粘涂层,有效地防止热熔胶的炭化现象。
6、 配置了精密计量的齿轮泵,使胶箱的出胶更加均匀。
我国是纺织和印染大国,在纺织工业中要使用大量的耗能机械,如定型机、浆纱机、烘干机等,这些机械一般使用电、燃油、燃气、蒸汽作为热源。纺织行业耗热机械的运行操作温度一般在200℃以下,生产后有大量的废热排出,如何尽可能利用这些余热减少耗热设备热能的消耗,是纺织行业节能降耗的重要任务。
涂布机简单来说,其功能就是把胶等介质涂抹到薄膜、纺织品、海绵等产品表面,一般包括放卷、涂胶、烘干、收卷、换卷等工序。
在鞋材辅料、海绵制品、电子行业、纺织布料等行业,涂布机发挥着举足轻重的作用,人工涂胶速度慢效率低下,无法扩大产能,还有胶水等介质刺激性特征对人体会造成不良影响。涂布机自动化完成以上工序,并会根据设定程序工艺,严格化、统一化完成涂胶。
涂布机采用可编程的PLC集成控制,触摸屏式操作系统,简单明了完成人机交互程序设定。多功能喷头可实现多介质涂抹,适用规模化石墨烯、胶带、涂布等。通过变频器系统对各级张力灵活协调控制,实现涂抹胶水介质高度均匀。烘箱可匹配节能风机,多段温控设定,干燥。通过多点自动纠偏收卷的整齐度,避免出现菜心卷情况,自动收放卷可实现高速不停机连续工作。
导电滑环在涂布机机电系统中多处运用,卷轴控制、喷头系统、烘箱温控等处均存在360度旋转运行传输功率信号需求。导电滑环将PLC控制系统弱电控制信号传输到各单位,电源弱电信号旋转传输,线路不缠绕不绞线。涂布机应用中,导电滑环IP防护等级高,避免涂抹介质对滑环造成侵蚀伤害等。
导电滑环有帽型法兰盘安装、过孔轴承固定、PCB分离式等多类型产品,内外径尺寸、工作转速、信号类型、防护等级等参数实现高度自由化定制。适合机电系统全工况360度旋转传输功率信号。更有电液、气电滑环方案。