1、该系列锅炉采用拱型管板、螺纹烟管、热水锅炉回水引射技术等，解决了锅壳式锅炉的管板裂纹，锅筒下部鼓包、水冷壁爆管、热效率低、出力不足、煤质适应性差等问题。
2、燃烧过程：
燃料自煤斗落在炉排前部，随着炉排运转，煤经过预热干馏、着火、燃烬，炉渣落入渣斗，由除渣机随时排出炉外，烟气在前、后拱间的喉部能形成涡流与空气充分混合，并加热前拱，经拱上部出口烟窗进入两翼对流管束，通过前烟箱进入螺纹烟管，经过省煤器、除尘器，由引风机引至烟囱排出。
3、技术特点：
（1）采用拱型管板与螺纹烟管组成锅筒，使锅筒由准钢性体变为准弹性体结构，取消了管板区的拉撑件，减少了应力。烟管由两回程改为单回程，解决了管板裂纹的难题。
（2）锅筒下部由于布置了上升管排，消除了锅筒底部的死水区，使泥渣不易沉积，锅筒高温区能得到良好的冷却，预防了锅炉锅壳下部鼓包。
（3）采用传热螺纹烟管，获得了强化传热效果，达到锅炉升温、升压快的特点，提高了锅炉的热效率。
（4）结构紧凑，与同类型锅炉比较，外形尺寸小，节省锅炉房基建投资。
（5）运行稳定、调整方便、出力足。
（6）热水锅炉在水循环方面有了重大的改进。成功的采用了射流技术，采用喷射水将回水射入下降管，达到提高上升管循环流速的目的。
（7）采用螺纹烟管强化传热，提高了传热系数和热效率，由于烟气在管内有扰动作用，烟管内不易积灰，起到自清扫的作用。
（8）炉膛内采用了耐热混凝土整体浇注的节能炉拱，采用了立风室，达到了合理布风，使炉膛内形成一个有利于燃烧的空气动力场，从而扩大了煤种的适应性。
（9）锅炉的炉拱、出口烟窗部分均有除尘作用。使锅炉的原始排尘浓度控制在标准以下，了锅炉烟尘排放达到国家环保规定的指标。
4、智能控制柜
控制柜是根据蒸汽锅炉的操作规程及控制要求，同时根据燃煤锅炉燃烧系统特点设计的，具有对燃煤型锅炉进行半自动控制及故障保护等功能。主要控制对象为鼓风机、引风机、补水泵、上煤机、炉排、出渣机。系统以PLM作为数据处理和控制核心，以仪表作为操作和显示，多级保护功能，安全连锁简单易行，方便可靠，使系统运行时更加安全。
控制系统内嵌入枫岚公司精心设计的工业控制软件和控制外围的工艺结构。该系统软件不仅实现了锅炉的手/自动控制、工况监控、实时趋势等一般的监控要求，还增加了枫岚公司针对近几年锅炉事故进行仔细分析和研究的成果，具备了丰富的故障检测、故障报警、故障处理等功能，了锅炉的安全可靠运行。