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工业 CT 系统通常由射线源、机械扫描系统与自动控制系统、探测器系统及数据采集系统、计算机系统、辅助系统等组成 。其中, 核心的原理是:计算机控制射线源发出射线束,数控扫描平台承载被测物体,可以在计算机控制下移动或旋转,平板探测器则负责采集扫描数据;屏蔽设施确保射线不外泄以及扫描过程的安全;后,计算机通过采集到的投影数据重建工业 CT 切片图像,并对图像中存在的缺陷进行分类。

工业CT常用的射线源是X射线机和直线加速器,统称电子辐射发生器。

X射线机和直线加速器产生X射线的机理大体相同,都是利用高速电子轰击靶物质的过程中,电子突然减速引起的所谓轫致辐射除轫致辐射以外,高速电子和靶物质的内层电子作用时还可能发生一些特征辐射。特征辐射的能量与靶材料原子序数有关,大致在数千电子伏到数十千电子伏的范围,市售X射线机的峰值射线能量范围从数十千电子伏到450keV。工业CT由于内在性能的要求,对X射线机的基本要求除了合适的高工作电压以外,还要求足够的电流强度、较小的焦点、良好的稳定性和可靠性。常见的X射线机按焦点尺寸可分为纳米射线管、微米射线管、小焦点射线管、常规焦点射线管等。

在电池生命周期内,工业计算机断层扫描技术越来越多地被用于检测电池的缺陷和内部变化。通过华南检测工业CT计算机断层扫描和可视化数据分析,可深入检测锂电池的内部状态,针对电极断裂,电极褶皱,极片对齐度和内部异物等缺陷进行扫描分析。

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