敬业红桥厂家直发钢筋套子

钢筋加工的流程步骤

(1)钢筋加工包括调直、除锈、下料切断、接长、弯曲成型等。

(2) 钢筋宜采用无延伸功能的机械设备进行调直，也可采用冷拉调直。当采用冷拉调直时\HPB300 光圆钢筋的冷拉率不宜大于 4%; HRB335 、 HRB400 、 HRB500 、HRBF400 、 HRBF500 及 RRB400 带肋钢筋的冷拉率不宜大于 1% 。


(3)钢筋除锈：二是在钢筋冷拉或调程中除锈•二是可采用机械除锈机除锈、喷砂除锈、酸洗除锈和子工除锈等。

(4 )钢筋下料切断可采用钢筋切断机或手动液压切断器进行。钢筋的切断口不得有马蹄形或起弯等现象 。

( 5 )钢筋加工宜在常温状态下进行，加工过程中不应加热钢筋。钢筋弯曲成型可采用钢筋弯曲机、四头弯筋机及手工弯曲工具等进行。钢筋弯折应一次完成，不得反复弯折。

钢筋加工、焊接、绑扎、链接等技术要点

一、钢筋的加工
钢筋在施工现场的加工棚内加工完成，加工前先针对各施工对象列出配料单，配料单中应按设计及规范要求留设足够的钢筋锚固和搭接长度并按规范要求设置构造钢筋。

直条钢筋要求平直，无局部弯曲，否则应进行调直；圆盘钢筋用卷扬机调直后再进行下一步加工。钢筋用切断机切断，断口不得有马蹄形或起弯现象。下料钢筋的长度力求准确，允许偏差±10mm。

钢筋机械接头可选择直螺纹套筒连接，冷挤压连接和U型卡连接等方式，应符合《带肋钢筋套用筒挤压技术规程》（JGJ108-96）和《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ 107-2003）的规定。

加工好的钢筋按配料单的编号分类挂牌堆放，配料单和料牌严格校核，做到准确无误，以免造成返工和浪费。钢筋制作完成后，用脚手钢管搭设临时台架，离地存放并防止变形。

钢筋的连接
钢筋采用焊接和机械连接，局部连接可采用绑扎搭接，机械连接或焊接，机械连接接头和焊接接头的类型及质量符合国家现行有关标准的规定。双面搭接焊搭接长度5d,单面焊搭接长度10d,受拉钢筋绑扎接头搭接长度40d。

钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3倍搭接长度，位于同一连接区段的受拉钢筋打接接头面积百分率：对梁、板，不大于25%，对于柱类构件不大于50%。受压钢筋的搭接长度不小于受拉钢筋搭接长度的0.7倍（且不小于200mm）。钢筋焊接接头或机械连接接头连接区段的长度为35d（d为纵向受力钢筋的较大值）且不小于500mm，位于同一连接区段内纵向受拉钢筋的焊接接头或机械连接接头面积百分率不应大于50%，纵向受压钢筋的接头面积百分率可不受限制。

钢筋安装
钢筋安装时，钢筋的品种、级别、规格和数量符合设计要求。钢筋安装位置的偏差应符合相关规范的规定。

钢筋套子的加工通常需要遵循以下步骤:

1. 测量钢筋尺寸:需要测量待接的钢筋的直径、长度等尺寸参数,为后续加工做好尺寸准备。

2. 切割钢筋套子:根据测量的尺寸,使用切割设备(如钢筋切断机、切割机等)将钢筋套子切割到合适的长度。切割时要注意保持切面平整、整齐。

3. 开孔打洞:在钢筋套子的两端分别开设卡槽或开孔,便于对准钢筋并固定。开孔时要注意保持孔径与钢筋直径相匹配。

4. 焊接固定:将切割好的钢筋套子对准钢筋端部,采用焊接的方式将其固定在钢筋上。焊接时应焊缝牢固可靠。

5. 防腐处理:完成安装后,可对焊接部位进行防腐处理,如涂刷防锈漆等,提高抗腐蚀性能。

在实际操作过程中,还需注意安全防护,选用合适的工具设备,确保加工质量。同时,还应参考相关行业标准和规范要求进行操作。