黄铜抛光光亮清洗剂-除油除锈-增加光亮

抛光液开槽配制方法：1、取计量的纯净水放入抛光池中；2、缓慢加入计量的硫酸到槽中，注意温度不要太高避免出现危险状况，一般先缓慢加入一部分硫酸等冷却之后，再缓慢加入剩余的硫酸，并冷却；（或以体积比稀释：6份水加4份浓硫酸）3、冷却后，加入槽液计量的硝酸钠或硝酸，并不断搅拌使之混合均匀；
4、加入计量的盐酸，搅拌均匀；5、再加入计量所需的铜材酸洗抛光添加剂T200到槽中，搅拌均匀待冷却到30℃以下后即可使用。使用方法：把清洗好的铜件置于抛光液中浸泡约 10秒至2分钟（具体时间根据材料的氧化程度以及光亮度要求而定）后取出，用水洗净即可获得光亮的表面。（注：产品与药水充分接触，适当时可充分翻动产品）
用于三酸工艺的使用方法：开槽比例：开槽药剂 重量比硫酸(p=1.84——40~60% 盐酸(p=1.1 8) ——0.4~0.7% 硝酸钠（也可以用75的硝酸）—— 3~7%铜材酸洗抛光添加剂T200—— 5~8%水（纯净水更佳） 余量。
本产品是一款通用型铜材抛光添加剂，适用于红铜、黄铜、磷铜、铍铜、白铜、锰铜、青铜等材质的抛光光亮处理；同时也通用于三酸抛光体系、双氧水抛光体系。本添加剂配置的抛光液成本低、出光光亮度高、不容易发生过腐蚀。
生产注意事项
酸洗抛光过程中，适当翻动工件，避免产品因相互叠合而导致抛光效果不均一的现象；
抛光完成后应尽快用水将工件表面残留的抛光液清洗干净；
如抛光后光亮度不理想时，可重复酸洗抛光，直至合格为止；
抛光后，若工件形状复杂或有盲孔等或大批量生产很难将产品表面的抛光液清洗干净的情况，建议用 0.2%~0.5%的碳酸钠溶液中和处理后，方能进行后续的钝化工艺，否则会有引起后续钝化液变成酸性而失效报废。