山东济南化学防腐清洗服务企业资质国家认监委可查,物理化学清洗资质

化学清洗单位的工业设备化学清洗化学品应向员工提供有关公共卫生和安全的信息，教育员工识别安全标签，了解安全规范，掌握必要的应急处理方法和自救措施，在需要清洁和化学物品的工作场所，应经常对需要清洁和化学物品的工作场所进行清洁和安全培训，并对其进行注意事项的培训，安全防护措施和应急处理方法。 根据劳动保护有关规定，配置相应的劳保用品和急救用品 锅炉及其他化学动力设备的化学清洗全过程应设专职或安全员。化学清洗服务人员服从主管施工的安全员的安全管理，严格遵守顾客和公司的安全规程和操作安全标准，不得操作。 施工负责人/安全员应根据国家有关规定、顾客要求和公司规定及作业标准，加强监督检查，特别是对劳保护具穿戴情况的监督检查。

物理化学防腐清洗服务企业资质：具有灵活性强、对管道形状无要求、速度快、清洗等特点，物理化学防腐清洗管道是使用物理化学药剂对管道进行的临时性改造。利用临时管道和循环泵站对管道两端进行循环物理化学清洗。 用于石油生产、输送、加工的管道，由于长期使用，以及油气管道中含有复杂的盐类和氧化物、硫化物等成分，会导致管壁结垢，腐蚀管道，影响管道性能，并可能会导致堵塞，造成不好事故的发生。 因此管道应定期清洗和检查，以其稳定性和安全性。由于管道介质成分的不同，结垢成分和清洗方法也存在差异。目前，管道清洗技术一般可分为物理化学清洗法、物理清洗法。 物理化学清洗法： 物理化学法清洗是在管道中冲入相应的物理化学清洗剂，待清洗剂与污垢充分混合一段时间，然后用水或蒸气进行吹扫清洗干净，期间发生的物理化学反应主要有：物理化学溶解、皂化反应、中和反应、氧化还原反应等。 清洗管道污垢的同时也容易造成金属管道基底材料的损坏，所以一般在清洗过程中往酸性溶液中加入缓蚀剂；为了防止管道清洗后再次被氧化，一般会加入定量的钝化或者磷化剂从而使管道内表面形成一层致密的保护膜，来增强管道的防腐性能。 物理化学防腐清洗法又包碱清洗和酸清洗。 1、碱清洗 把碱性清洗液通人管道内浸泡一段时间或者让其循环流动冲洗，从而达到把管道清洗干净的方法。呈碱性的清洗液脂性污垢效果比较好，可用作脱脂剂。如果污垢的主要成分是动植物油脂，可用强碱(如氢氧化钠)进行处理。 2、酸清洗 采用酸溶液对管道内的污垢浸泡或循环冲洗，清洗干净管道内壁的方法。管道在酸洗过程中，酸性清洗液与污垢充分混合之后发生物理化学反应，然后随着液体被排出管外，从而达到清洗管道的目的。 物理清洗法 管道物理清洗技术原理是用物理力(如：水压力、研磨力、超声波、电解力等)直接或间接作用在管道内壁上，把污垢从管道内壁离开来，达到清洗的目的。包括高压水射流清洗、机械法清洗、PIG清洗、喷砂清洗等。 因为物理化学防腐清洗的性、危险性，是具备训练的人员来操作，甲方在进行此类工程招标时都会提出资质要求，承接此类工程的企业只有具备相应等级的资质才会更具竞争力。 如果公司想发展壮大只是承接一些普通的业务是很难的。有了这个资质以后你就可以参加一些机构或者部门的投标，像医院、机构、工厂、酒店等单位的业务承接都是需要一定的资质的。当你承接到这种业务对于公司的盈利和扩大公司影响力都是非常好的。当有了这个资质以后你的选择空间和业务数量都会变多。所以这个资质还是很有价值。

锅炉化学清洗有些什么质量要求？ 化学清洗的质量应达到以下要求： 1.被清洗的金属表面应清洁，基本上物残留氧化物和焊渣，不出现二次浮锈，无点蚀，无明显金属粗晶析出的过洗现象，不允许有镀铜现象并应形成完整的钝化保护膜。 2.腐蚀挂片（指示片）的平均腐蚀速度，应小于10/（㎡*h） 3.固定设备上的阀门，不应受到损伤。

化学清洗的目的是清除容器或管道中的固体物质，采用化学清洗工程具有一定的操作技术性，不具备一定技术的非工作人员是不能随便进行化学清洗工作。

近年来，由于工业循环用水，宾馆空调水和大型设备的小型循环水的应用越来越多，引起的腐蚀和结垢问题也越来越引起人们的重视。利用化学清洗清除腐蚀产物和垢的工作已在大中城市和大型企业中较为广泛地开展起来。对于这类管道和设备的清洗，其主要机理都是酸同锈和垢的反应达到清除效果，但是对于不同的管道设备，所采用的清洗方法是不一样的。

锅炉内表面进行化学清洗，清除各种残渣，锅炉内表面的清洁，使锅炉安全正常运行。
对锅炉进行化学清洗,应充分作好清洗前的准备工作。要成立一个清洗工作组，这个工作组应有锅炉操作、设备维修、化学工艺、检验试验、环境保护及工厂安全等方面的人员参与。清洗过程中涉及危害性很大的化学清洗剂，而且要将其加热至一定温度,使其在炉内循环，因此安全是一个特别需重视的问题。在清洗操作之前，应对所有参与清洗的人员进行安全培训，让他们充分了解清洗剂的化学性质、可能对人体产生的伤害,以及预防和防护措施。防止清洗剂的渗漏，是安全工作中的-项重要内容，要使现场人员及时分辨出清洗剂的气味，将一些异常情况及时地反映给有关人员。

锅炉化学清洗作为除垢、除锈、清洁受热面，锅炉安全，节能、经济运行的重要措施，是锅炉使用中的一个重要环节。由于锅炉化学清洗，尤其是酸洗是一项技术性和性很强的工作，如果清洗不规范、操作不当，不但会在清洗过程中造成人身伤害事故，而且容易损坏锅炉，造成金属腐蚀、氢脆、堵管和爆管等事故隐患，严重时还会造成锅炉报废，甚至引发锅炉爆炸的恶性事故。
化学清洗步骤和方法：
锅炉化学清洗步骤一般按以下顺序进行：水冲洗。水冲洗就是清洗系统在用化学药品清洗前，先用清水冲洗。水冲洗的目的，对于新安装锅炉来说，是为了除去锅炉内脱落的焊渣、氧化皮、铁锈和尘埃等；
对运行锅炉来说，是为了除去其中被水冲洗掉的沉积物。水冲洗还可以对清洗系统的严密性进行一次检查。碱液清洗。碱液清洗的目的，对新安装锅炉，是为了除去在制造、安装过程中，管内涂覆的防锈剂和附着的抽污，
对运行锅炉，是为了除去锅内附着的沉积物、硅化物等，为下一步酸洗创造条件。
锅炉化学清洗过程：
要对锅炉的结构、材质和换热方式进行了解。要对不同地区、不同的水质和不同的垢质进行分析和化验，针对不同的材质和不同的垢质，配置不同的化学清洗药剂，制定科学合理的清洗方案。
锅炉清洗重要的工作程序：步：除垢清洗。在清洗槽循环水内按比例加入配置好的除垢清洗剂，进行锅炉清洗除垢，根据垢量多少确定清洗循环的时间和加入药剂多少，确认全部垢质清洗下来之后转入下一步清洗程序。
第二步；清水清洗。将清洗设备和锅炉连接好后，要用清水循环清洗吩钟，检查系统状态，是否有泄漏，同时将浮锈清洗掉。
第三步：剥离防腐清洗。按比例在清洗槽循环水内加入表面剥离剂和缓释剂，循环清洗分钟，使垢质和清洗的各部件的分离，同时对没有结垢的物体表面进行防腐处理，防止除垢清洗时清洗剂对清洗部件产生腐蚀。
第四步：钝化镀膜处理。加入钝化镀膜剂，对锅炉清洗系统进行钝化镀膜处理，防治管路和部件腐蚀以及新的锈垢生成。