计量实验室仪器检测服务,株洲实验室仪器计量校准服务第三方计量单位

电力参数测量仪系列产品采用模块化结构设计。可用于电力系统的监测与控制。仪表实时测量、分析： U、I、P、Q、COSΦ、F、kWh、kvarh 等电力参数。具有RS-485 通讯接口（MODBUS 通讯协议）、2路电能脉冲输出（有功电度、无功电度）、极值记录、SOE 事件记录等功能。仪表采用大屏幕白色高亮背光LCD 显示,可同时显示多个测量参数,方便实用且美观大方。同时产品通过扩展模块可实现谐波数据分析、4路遥信量输入、2路可编程的继电器输出、4路可编程的模拟量4-20mA输出、数据存储功能。 复费率功能可在任一时间段(小间隔1分钟)进行电能计量,能实时读取总、尖、峰、平、谷的电能数据，在仪表上可实时显示查询总、尖、峰、平、谷的电度值。谐波数据可测量统计分析（2~31次）谐波。本实验室通过国家认可项目已达三百余项，检测能力达千余项，还在持续向国家申请中!一直处在行业地位。本校准中心共有理化，长度，电学，无线电，热工，轻工检测。综合类检测，恒温恒湿室，光学，声学共十余个实验室，共有各类技术人员一百余名，有多名拥有中职称及研究生以上学历人员，规模也为行业领跑者!

第三方校准机构需要哪些资质？
第三方校准机构资质重要的就是CNAS，这也是第三方校准机构入行的基础。而CNAS认可的实验室有两种，一种是校准实验室，出具的是《校准证书》，证书上所盖的印章是“校准章”。另一种是检测实验室，出具的是《检测报告》或《测试报告》，所盖的印章是“检测章”。这两种CNAS认可的实验室都是可以做仪器校准的，其所出具的报告都被审核员认可。

一般情况下，大众理解的校准，指的是某类仪器到一定周期，或者是数据不太了，需要进行一个校准，在仪器失准情况下，进行校正修理。但是这种理解，跟计量行业的校准是有一定区别的。
计量行业的校准，是指在相关规定、流程下，对其仪器进行数据测量检测，并得到和该仪器规定的标准值之间，存在的误差值和关系的过程。
在计量行业中，校准的定义是只包括校准检测的工作，没有对仪器出现的问题进行修理校正的工作。
因此，很多时候产生误会的点就在这里，很多不了解行业详情的人，以为仪器交给校准机构进行校准，除了能得到校准数据，机构还会对仪器进行修理。实际上，一般校准机构只负责检测仪器数据是否失准，如果失准需要进行修理，需要询问校准机构是否可以做修理。

公司同时拥有广东东莞仪器校准实验室、江苏昆山仪器校准实验室和重庆仪器校准实验室,其中东莞世通仪器校准实验室注册资本2500万元,获国家CNAS认可编号为L3170,江苏世通仪器校准实验室注册资本1000万元,获国家CNAS认可编号为L6634,实际投资资本超过3500万元,并都建有标准规范化科室,实验室占地面积近万平米,仪器校准设备1000余套,通过国家CNAS认可项目691项.

一、温度仪表系统常见故障分析
（1）、温度突然增大：此故障多为热电阻（热电偶）断路、接线端子松动、（补偿）导线断、温度失灵等原因引起，这时需要了解该温度所处的位置及接线布局，用万用表的电阻（毫伏）档在不同的位置分别测量几组数据就能很快找出原因。
（2）、温度突然减小：此故障多为热电偶或热电阻短路、导线短路及温度失灵引起。要从接线口、导线拐弯处等容易出故障的薄弱点入手，一一排查。现场温度升高，而总控指示不变，多为测量元件处有沸点较低的液体（水）所致。
（3）、温度出现大幅度波动或快速震荡：此时应主要检查工艺操作情况（参与调节的检查调节系统）。
二、压力仪表系统常见故障分析
（1）、压力突然变小、变大或指示曲线无变化：此时应检查变送器引压系统，检查根部阀是否堵塞、引压管是否畅通、引压管内部是否有异常介质、排污丝堵及排污阀是否泄漏等。冬季介质冻也是常见现象。变送器本身故障可能性很小。
（2）、压力波动大：这种情况要与工艺人员结合，一般是由操作不当造成的。参与调节的参数要主要检查调节系统。
症下Yao解决问题。

（1）、液位突然变大：主要检查变送器负压室引压系统是否堵、泄漏、集气、缺液等。灌液的具体方法是：按照停表顺序先停表；关闭正负压根部阀；打开正负压排污阀泄压；打开双室平衡容器灌液丝堵；打开正负压室排污丝堵；此时液位指示大。关闭排污阀；关闭正负压室排污丝堵；用相同介质缓慢灌入双室平衡容器中，此时微开排污丝堵排气；直至灌满为止，此时打开正压室丝堵，变送器指示应回零位。然后按照投表顺序投用变送器。
（2）、液位突然变小：主要检查正压室引压系统是否堵、漏、集气、缺液、平衡阀是否关死等。检查引压系统是否畅通的具体方法是停变送器，开排污阀，检查排污情况(不能外泄的介质除外)。
（3）、总控室指示与现场液位不相符：判断是不是现场液位计故障，此时可以人为增大或降低液位，根据现场和总控指示情况具体分析问题原因（现场液位计根部阀关闭、堵塞、外漏易引起现场指示不准）。可以通过检查零点、量程、灌液来恢复液位正常。如果仍不正常，可通知工艺人员现场监护拆回变送器打压调校。
4）、液位波动频繁：和工艺人员结合检查进料、出料情况，确定工艺状况正常后，可通过调整PID参数来稳定。具体方法是：调节阀投手动状态，先调整设定值与测量值一致，使液位波动平稳下来，再慢慢调整调节阀开度，使液位缓慢上升或下降，达到工艺要求，再调整设定值与测量值一致，待参数稳定后调节阀投自动。