模具硅胶千京食品级高透明液体硅胶3D打印光敏树脂油泥
-
¥38.00
概述:
翻模硅胶主要用于玩具礼品行业,工艺礼品行业,家具装饰装潢行业,人物复制,建筑装饰装潢行业,树脂工艺品行业,不饱和树脂工艺品行业,蜡烛工艺塑胶玩具行业,礼品文具行业,石膏工艺礼品行业,模具制造行业,玻璃工业品,仿真动植物雕塑,佛雕工艺品等多种行业的产品复制及模具制作;
选择:
根据操作方式,若是灌注模(包模)可选用硬度为20度或40度的硅胶,具体来讲是:
20度硬度模具硅胶特点:做小件工艺品,黏度小,流动性好,好操作,易排泡,拉力撕裂强度好,易灌注。
40度硬度模具硅胶特点:做大件产品,黏度小,流动性好,好操作,易排泡,拉力撕裂强度好,易灌注。
特性:
①翻模要具有好的操作性能。
②硅胶的流动性更好,粘度低容易操作。
③硅橡胶的缩水率越小越好。
④硅橡胶的拉力要好。
⑤做出来的硅胶模具不能变形。
⑥硅橡胶硬度要适合产品使用。
⑦耐高温,翻模次数多,使用寿命越长越好,耐酸碱耐老化。
制作方法:
1、用一塑胶碗盛500g胶,在室温下加固化剂1.5%,充分搅拌均匀备用。
2、将母模坯用脱模剂处理润滑。
3、润滑好的母坯四周用木条围住,木条也应用脱模剂处理,中间的空隙以2-4cm为宜。
4、将配好的胶沿一固定灌注点缓慢浇注,并不时震荡以排除里面的空气。
5、60分钟胶固化完全后四周再用木条围住,留4cm空隙,折除原木条。
6、将石膏粉1000g兑水后注入木条框内,注满为止(木条框应用塑胶片分为两部分以利拆模)。
7、20分钟后拆除木条,模具即做完成。
注意事项:
1、固化剂加量应视温度而定,气温高则减少。固化剂使用过量,模具会变硬变脆;固化剂使用过少,操作时间会延长。
2、为防止模具硅胶物性变化,建议不加硅油。
3、为了您的模具能达到佳使用效果,请把模具存放至少24小时后使用。
4、硬模也可用树脂制作。
室温硫化缩合型模具胶,它具有的流动性,脱模性,加成型模具胶,它具有透明度好,容易深层固化,收缩率小的特点。
模具胶分类
可分为加成型和缩合型fd
室温硫化缩合型模具胶,它具有的流动性,脱模性,容易操作,硫化时间和操作时间均可按需要调整,可深度硫化,模具尺寸稳定,耐热,耐化学品,物理性能好,抗撕强度高,特别用于不饱和聚酯制品,性好,模具使用寿命长。
加成型模具胶,它具有透明度好,容易深层固化,收缩率小的特点。
缩合型模具胶做成的硅橡胶软模,主要用于大量制造以不饱和聚酯,环氧树脂,聚氨酯树脂,石膏和石蜡等为材料的工艺品、家具零部件、灯饰部件及其它装饰制品。 也可用于皮革印花,转印胶头和其他弹性制品。
加成型模具胶主要用于精密模具,和复制品的生产。
RTV-556是一种两液型(A、主剂:矽利康、B:硬化剂)常温硬化的矽橡胶,具有高度的柔软性、的流动性、伸张性及抗撕力。
一、 主要特性及用途:
1、 粘度低、易操作、硬度适中、强度高、适用于刷模,包模,白胚土模等。
2、 成型时不需加温或日晒,在常温时即可硬化成型。
3、 机械性能良好,具有高度的弹性、柔软性、抗撕力及防止撕裂的延展力。
4、 模型主要用于波丽树脂(Polyester)、环氧树脂(Epoxy),硬度适中、易脱模、膨胀小、热安定性高、模型寿命比一般矽胶长。
二、 性质:
1、硬化前 矽橡胶RTV-501 硬化剂501
形 状 呈流动性糊状 呈液体状
顔 色 乳 白 色 无色、透明
粘度CP 3.0万~3.5万
2、硬化后物理及机械性质(在室温七天后)
硬度(Shore A) 19°±2
抗张力kg/cm2 >35
伸张率% >500
抗撕力kg/cm >20
线收缩率% 0.35
三、 使用方法:
1、 矽橡胶RTV-501使用前请整桶搅拌均匀。
2、 使用501硬化剂作业,百分比如下:(建议用量)
作业方式 矽油添加比率 硬化剂加量 工作时间 全乾时间
包模、刷模 0~10% 2% 15分钟左右 60分钟左右
1.5% 25分钟左右 80分钟左右
3、 硬化剂添加比率,请配合使用地区的温度与湿度微幅调整。
4、 矽油添加比率,请依据各自生産、操作方式的不同微幅调整。