伊犁光伏电缆回收高压铝电缆回收

铜作为自然界的一种之一，因为储量大作用广而得到广泛开采，由此就产生了大量的废铜，而废铜作为精炼铜的主要原料之一，往往会再次回收利用。由废铜和其他类似材料生产出的铜，也称为再生铜。今天小编主要给大家讲讲再生铜的生产方法都有哪些。
我国生产再生铜的方法主要有两类：类是将废杂铜直接熔炼成不同牌号的铜合金或精铜，所以又称直接利用法；第二类是将杂铜先经火法处铸成阳极铜，然后电解精炼成电解铜并在电解过程中回收其他有价元素。
用第二类方法处含铜废料时，通常又有3种不同的流程，即一段法、二段法和三段法。
一段法将分类过的黄杂铜或紫杂铜直接加入反射炉精炼成阳极铜的方法。其优点是流程短、设备简、建厂快、投资少，但该法在处成分复杂的杂铜时，产出的烟尘成分复杂，难以处；同时精炼操作的炉时长，劳动强度大，生产效率低，金属回收率也较低。
二段法杂铜先经鼓风炉还原熔炼得到金属铜．然后将金属铜在反射炉内精炼成阳极铜；或杂铜先经转炉吹炼成粗铜．再在反射炉内精炼

废铜回收其实是有着非常广泛用途的，回收行业也是我国近几年开始随着环境恶化，开始重视起来，在回收方面，金属属于，回收力度比较大，作用也十分广泛，废铜就属于其中的一种，对废铜的回收也是非常重要的一项工作，不进行回收就是一项的浪费。废铜其实在各种工艺领域的重要来源，各种铜制品大部分都是从废铜中提取的原料。大部分的精炼铜是主要原料之一，其中都包括废铜以及新废铜，旧废铜是来自旧设备以及旧机器，一些废弃物品公共设施等等，都是废铜的大量来源。我国铜十分紧张，冶炼主要来源还是依靠进口，很多情况许多铜制品都是从废铜中提取的，废铜回收好处多多，因为废铜特性，所以在各个阶段的废铜都可以回收再生，通常情况下，废铜和新废铜经过再加工之后大概有三分之一的精铜会返回市场，剩余的废铜会重新加工再利用。并且用废铜作为原料，比铜石冶炼能够节约，同时减少排放量。工艺简化，需要设备简，回收，能耗较少，利较低，污染轻等一些特点。废铜回收用途以及好处多多，废铜是一种非常重要的原料，如果想要更好的开展废铜回收工作，就需要了解日常生活中垃圾分类，废铜回收，对环境保护以及再利用都有非常积极作用。当然需要了解废铜回收虽然意义重大，但还是要体现其经济效益，所以在废铜价格上回收商对此甚为敏感，尤其是今年铜价剧烈变动情况。废铜回收商对于废铜市场心预期非常低，宁愿少量囤货，也不愿贱卖。废铜作为原料混合，是一种性现象，尤其在中国体会感觉明显，原因也是简，因为中国铜紧张，同时也是铜消费大国。废铜回收在我国回收利用率还不够高，依赖进口力度较大，想要解决我国铜紧张问题，就要从根本上提升废铜利用率，降低进口量，关注废铜价格市场变化，对废铜日后做出良好规划。

近期外盘因圣诞休市，在缺乏指引下，沪铜呈现震荡偏强格局。市场上，废铜价格波动不大，基本维持低位震荡的行情。
目前来看，市场充斥着利空因素，价格下、美元走势偏强、国内经济数据参差不齐、房地产市场政策难产，铜市下行压力。加之铜市供需过剩矛盾仍未很好解决，铜价下挫的大趋势未改变。在偏空的氛围下，废铜市场也难以有较大复苏。
近期，国内流通的废铜量逐渐。一方面，因国内制造业活动不旺，国产废铜产量收缩。另一方面，因环保问题、进口倒挂现象、国外工业活动收缩等因素影响，进口废铜也有所减少。数据显示，今年前11月，废铜累计进口约350.84万吨，同比下降11.75%。
此外，由于年末市场资金收紧，部分企业出现周转困难，企业开工情况进一步回落，有些企业甚至处于半停工状态。整体来看，市场情绪趋于谨慎，多数商家暂时退场观望，废铜交易受限。

按照再生产品的质量要求、废铜的处，可以分为火法冶炼和电解冶炼。生产粗铜和铜合金，一般采用火法冶炼，而生产电解铜需要电解冶炼。
常用的火法废铜处没备为回转炉，也叫作转鼓炉或转筒栌。工艺原如图1-15所示。
炉体由两端呈锥形的水平圆筒组成。一端安装以煤气、燃油或煤粉为燃料的燃烧喷嘴，另一端供装入炉料。排出孔位于侧壁中心与转炉相似。炉身依水平轴旋转，运作时连续转动以加热的炉衬与炉料完全接触。回转炉的容量介于50～6000kg之间。熔炼速度快、熔炼损失低，生产的金属铜气体含量少，并且成分和温度均匀。整个冶炼过程能耗低，且能完全控制温度和气氛。缺点是因为熔池较浅，不宜用惰性气体吹洗，也不容易快速加入新的炉料，并可造成严重的空气污染。现在，这种炉子已多用作废杂铜的预熔化，以便送入精炼炉熔炼。

T1紫铜线 编辑
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T1紫铜线，是一种有良好的导电、导热、耐蚀和加工性能的铜线。
产品名称：T1紫铜线
牌号：T1
标准：GB/T 4423-1992
特性及适用范围：
有良好的导电、导热、耐蚀和加工性能,可以焊接和钎焊。含降低导电、导热性杂质较少,微量的氧对导电、导热和加工等性能影响不大，但易引起“氢病”，不宜在高温（如>370℃）还原性气氛中加工（退火、焊接等）和使用。
化学成份：
铜+银 CuAg：≥99.95
锡 Sn ：≤0.002
锌 Zn：≤0.005
铅 Pb：≤0.005
铅 Pb：≤0.005
镍 Ni：≤0.005
铁 Fe：≤0.005
铍 Sb ：≤0.002
硫 S ：≤0.005
As ：≤0.002
铋 Bi：≤0.001
氧 O：≤0.06
注：≤0.05(杂质)
力学性能：
抗拉强度 σb (MPa)：≥275
伸长率 δ10 (%)：≥5
伸长率 δ5 (%)：≥10
注 ：棒材的纵向室温拉伸力学性能
试样尺寸：直径或对边距离5～40
热处理规范：热加工温度900～1050℃;退火温度500～700℃;冷作硬化铜的再结晶开始温度200～300℃。

电解铜 编辑
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将粗铜(含铜99%)预先制成厚板作为阳极，纯铜制成薄片作阴极，以硫酸和硫酸铜的混合液作为电解液。通电后，铜从阳极溶解成铜离子(Cu)向阴极移动，到达阴极后获得电子而在阴极析出纯铜（亦称电解铜）。粗铜中杂质如比铜活泼的铁和锌等会随铜一起溶解为离子(Zn和Fe)。由于这些离子与铜离子相比不易析出，所以电解时只要适当调节电位差即可避免这些离子在阴极上析出。比铜不活泼的杂质如金和银等沉积在电解槽的底部。 这样生产出来的铜板，称为“电解铜”，质量，可以用来制作电气产品。
中文名 电解铜 外文名 Electrolytic copper 性 质 铜制品 用 途 用来制作电气产品 学 科 冶金
目录
1 化学反应
2 原材料
3 阴极铜
4 加工方法
5 蚀刻液
6 损耗原因
7 铜的性质
8 电解铜的用途
9 发展前景
10 执行原则
化学反应编辑
把电解铜再进一步加工，可制作成为极细的电解铜粉。
铜电解精炼的原理如下：
阳极反应：Cu — 2e- = Cu2+
Me — 2e-= Me2+
H2O — 2e- = 2H+ + 1/2O2
SO4 2- — 2e- = SO3 + 1/2O2
式中Me代表Fe、Ni、Pb、As、Sb等比Cu更负电性的金属，它们从阳极上溶解进入溶液。H2O和SO4 2-失去电子的反应由于其电位比铜正，故在正常情况下不会发生。贵金属的电位更正，不溶解，而进入阳极泥。
阴极反应：Cu2+ + 2e = Cu
2H+ + 2e- = H2
Me2+ + 2e- = Me
在这些反应中，具有标准电位比铜正、浓度高的金属离子才可能在阴极上被还原，但它们在阳极不溶解，因此只有铜离子还原是阴极反应的主要反应。 [1]
原材料编辑
⑴铜精矿
在自然界中存量极少，一般多以金属共生矿的形态存在。铜矿石中常伴生有多种重金属和稀有金属，如金、银、、锑、铋、硒、铅、碲、钴、镍、钼等。根据铜化合物的性质，铜矿物可分为、硫化矿和氧化矿三种类型，主要以硫化矿和氧化矿，特别是硫化矿分布广，世界铜产量的90%左右来自硫化矿。铜矿石经过选矿富集获得精矿，常见为褐色、灰色、黑褐色、黄绿色，成粉状，粒度一般小于0.074mm。含铜量13-30%，按行业标准YS/T318-1997《铜精矿》的规定，其化学成分和产品分类如表1。
⑵未精炼铜
按国家标准GB/T11086-1989《铜及铜合金术语》规定，未精炼铜包括冰铜、黑铜、沉淀铜和粗铜。冰铜主要由硫化亚铜和硫化亚铁组成的中间产品，黑铜通常用鼓风炉熔炼废杂铜或氧化铜矿石而产生的含杂质较多的铜，铜含量一般为60%-85%。沉淀铜通常用铁从含铜的溶液中置换，沉淀而获得的铜和氧化铜的不纯混合物，干量计算铜含量一般约50%-85%。粗铜是用转炉吹炼冰铜而产生的纯度不高的铜，粗铜中铜的含量一般约为98%，本标准中规定的未精炼铜，主要指的是粗铜。粗铜按行业标准YS/T70-1993《粗铜》的规定，按化学成分分为三个品级。
（3）铜废碎料
铜废碎料涉及的范围较广，包括紫铜、黄铜、青铜、白铜的废杂料，本标准规定的铜废碎料仅指紫杂铜。紫杂铜为铜制品所产生的各类废料、废件。如废旧电缆、紫铜管、棒、板、块、带及带薄镀层的上述材料和其它非合金类铜废料等。有以下5种分类及规格：
第1类：
（a）紫铜管、棒、板、块、带，表面干净，无油泥和其它沾附、夹杂。
（b）各种裸铜线、短线和其它纯铜废料。
第2类：
（a）1类铜废料中混有纸屑、各种绝缘材料、少量油泥、锈垢、杂物，但重量小于1%。
（b）直径0.3mm以上的漆包线，无污物和杂物。
第3类：各种报废的纯铜或有薄镀锌层的纯铜电器开关，零部件。
第4类：
（a）直径0.1-0.3mm的漆包线。
（b）有油泥或少量其它夹杂的漆包线。
（c）干净、发脆的火烧线。
第5类：各种纯铜水箱、蒸发器、热交换器具、但其内部不得有充填物，只允许有少量自然形成的水垢。 [1]
阴极铜编辑
阴极铜的品质要求：铜精矿由电解精炼法或电解沉积法生产得到阴极铜。按国标GB/T467－1997《阴极铜》的规定，阴极铜按化学成分分为高纯阴极铜（Cu－CATH－1）和标准阴极铜（Cu－CATH－2）和两个牌号。阴极铜的试验方法：高纯阴极铜化学成分的仲裁分析方法按GB/T13293－1991《高纯阳极铜化学分析方法》的规定进行，标准阴极铜化学成分的仲裁分析方法按GB/T5121-1996《铜及铜合金化学分析方法》的规定进行。表面质量用目视检测。 [1]
加工方法编辑
铜的冶炼方法可分为两类：火法冶金和湿法冶金。世界上精铜产量的85%以上是用火法冶金从硫化铜精矿和再生铜中回收的，湿法冶金生产的精铜只占15%左右。
⑴火法冶金
火法炼铜的方法很多，主要有：鼓风炉熔炼、反射炉熔炼、闪速熔炼、电炉熔炼等。从以上炼铜的工艺流程图看出：硫化铜精矿（含铜量为13%－30%）可以采用几种不同的冶金方法进行熔炼，得到冰铜，再经过转炉吹炼得到含铜大于97.5%的粗铜，因粗铜的质量仍满足不了工业用铜的要求，精炼后得到的精铜要求含铜99.95%以上。在硫化铜精矿冶炼的过程中同时还可以回收硫、金、银、锑、铋、镍、硒等有价元素
在中国，从铜精矿中提取金属铜，主要采用火法冶金的方法，比较的就是闪速熔炼，其产量占全国产铜量的30%以上。由于能耗低，规模大，能有效控制环境污染等优点。这一冶炼技术正在炼铜工业上得到日益发展。闪速熔炼根据不同炉型的工作原理可分为两种类型：Outokumpu闪速熔炼、InCo闪速熔炼。
⑵湿法冶金
湿法冶金在许多情况下与火法相配合的。其过程的主要化学反应是在水溶液中进行的。铜（锌）矿物预先通过氧化或硫酸焙烧，转变可溶状态，然后再进行浸出、净化电积、以提取电解铜。通常有RLE法、常压氨浸出法（阿法）、高压氨浸出法、浸出法等。从焙烧→浸出→净化→电积，简称RLE法。其生产流程，湿法冶金主要适用从低品位氧化矿、废矿堆及浮选尾矿中提取金属铜。 [1]
蚀刻液编辑
线路板生产过程产生大量的蚀刻液，该液中含有铜（铜含量约为120-140g/l）、氨水及。对于这种蚀刻液，传统的处理方法是线路板生产企业作为废液售卖给回收公司，回收公司以其为原料生产硫酸铜产品，但其中大量含氨液体得不到有效的利用，造成资源浪费，并且不能产生效益。蚀刻液萃取-电沉积（SX-EW）再生闭路循环工艺是使用萃取剂，萃取蚀刻液中的铜，以硫酸反萃成硫酸铜后用电积方法生产金属铜，而萃取后残液则调整PH及添加剂再生成蚀刻液子液使用，达到节省资源、减少污染、增加企业效益的目的。
所采用工艺流程是根据铜工业冶炼工艺：萃取-电积工艺进行蚀刻液电解铜技术，这一技术成熟可靠，广泛使用工艺。
其工艺流程如下： [2]