万达牌剪板机折弯机报价,平顶山销售折弯机

数控剪板一体机机床性能特点：
1、采用全钢焊接结构，有足够的强度与刚性。
2、液压传动系统，操作安全可靠，外形美观。
3、设有快速灵活的间隙调节机构，剪切精度高。
4、设有灯光对线装置，便于划线剪切。
5、后档料尺寸及剪切次数有E20数控系统、 滚珠丝杆装置。
6、机床左右及后面设有安全防护栅装置、电器柜设有开门断电及前后设有紧急开关装置，带有防护罩脚踏开关，以工作时操作安全。

7剪折一体，方便快捷，占地少，使用方便，两机并一机，费用少，非标的可以根据用户需要定制。

机器优势：剪板机采用snc180或者E21S作为数控系统，价格需要另外加5000元，如果需要后档料精度到20S左右的，请另外加装双进口台湾滚珠丝杆，价格增加3500元。（剪板机标准配置MD11简易数控控制系统）

品牌 万达牌

型号 WF67K-160T/5000

重量 13500（kg）

主电机功率 11（kw）

可加工尺寸 5000（mm）

WG67K系列折弯机是采用国内技术生产制造，具体性能特点如下：

1、机架采用有限元分析设计，振动时效消除内应力，使机身稳定可靠。

2、滑块采用内置式机械挡块定位，确保了滑块的重复定位粒度。

3、下模设计挠度补偿模托，既了加工工件的直线度，又了加工工件角度的一致性，提高了制件的几何精度。

4、同步轴两端设有偏心套和（K型）定心球轴承，既确保了滑块运动的同步性、平稳性，又使滑块同步运动调节简单、方便。

5、工作台侧面设有T型槽，既方便了前托料架的移动，又便于短小下模的固定。

6、油箱设计成斜置式，克服了超长板料折弯成形时方形油箱相挤的缺陷。

7、后挡料支座紧贴机身，既了复杂工件加工通过的大宽度，又增加了挡料的稳定性。

8、机身内侧设有两手动加油泵，既方便了工人操作，又了关键部位的润滑。

9、液压系统设有压力返程功能，当折弯机达到预先设定的压力时，滑块会自动返程，既系统使用的安全性、可靠性，又使工件加工更简单、方便。

10、采用了香港三源公司生产的MD-20系统，配置了伺服电机、滚珠丝杆、线轴承、圆导轨、同步轮、同步带，大大了挡料和滑块的定位精度，方便了复杂工件的加工制作.

近年来，欧美等发达国家 30% 的钣金厂都开始使用折边机来替代传统的折弯机进行部分折弯加工。比起折弯机，折边机是一种具有很多优势的折弯设备，操作更为方便

折边机为简单的弯曲机，分为手动折边机和全自动折边机。
折边机是对产品边缘进行处理的机械。曾经用于大范围生产形状简单的不锈钢薄板制品，但是随着技术的不断更新与成熟，目前这些产品更多的是用冷弯冲床生产。折边机是用有弯曲半径的模型把钢板固定在机床工作台上，伸出的部分材料放在活动工作台上，该工作台能沿弯曲半径中心旋转。活动工作台上升，可将不锈钢弯曲成所需的角度。当进行弯曲时，由于不锈钢在工作台上要产生滑动，所以，为防止材料划伤，一方面工作台表面要平滑，另一方面在加工过程中需要在不锈钢表面贴一层塑料膜防止工件的划伤。折边机的上梁片通常做成楔形以便形成间隙，这样就可用适当形状的坯料折成四边形的箱或槽。折边机的产品典型图例见图 3。

折弯机基本操作方法：基本操作方法：
是接通电源，在控制面板上打开钥匙开关，再按油泵启动，这样你就听到油泵的转动声音了。（此时机器不动作）
行程调节，折弯机使用要注意调节行程，在折弯定要试车。折弯机上模下行至底部时有一个板厚的间隙。行程的调节也是有电动快速调整和手动胃调。
折弯槽口选择，一般要选择板厚的8倍宽度的槽口。
后挡料调整一般都有电动快速调整和手动微调，方法同剪板机。
踩下脚踏开关开始折弯，折弯机与剪板机不同，可以随时松开，松开脚折弯机便停下，在踩继续下行。

一、  折弯模具大致由上模，下模，导轨，模座四个部分组成。角度分88°90°和30°三种规格（特殊模具除外）
上模部分：直剑刀，直剑（大，小）弯刀，鹅颈（大，中，小）弯刀，30度尖刀，压平刀，简易模具，特殊模具，圆弧刀具等。
下模部分：双V槽 V4-V7  V5-V9  V6-V10  V7-V11  V8-V12  V15-V18等。
单V槽 V4  V5  V6  V7  V8  V10  V12 等。
模座部分：单槽模座和双槽模座。双槽分低工位（55cm）中工位（75cm）高工位（135cm）三种。
二、不同的材料因为他的本身结构不同，所使用的刀具也不相同，所产生的耐酸碱，抗拉强度，材料硬度，拉伸系数，可塑性等都不相同。选择模具时可根据机床的压力，结构，材质，工件展开尺寸，工艺要求，表面处理等进行合理选择。一般情况下，铁板类可选择下模的槽口宽度是材料厚度的5-6倍，不小于4倍，不大于8倍。不锈钢选择下模的槽口是材料厚度的6-8倍，不小于5倍。铝，铜类可选择下模的槽口是材料厚度的8-10倍（应避免折弯时表面产生裂纹）。
三.上模的选择根据工件的避位，避钉，避螺母等结构进行合理选择，工件需要左右避位时可选择弯刀或左右耳刀，也可以使用特殊模具。
下模根据工件的形状选择下模正装或下模反装，主要用于避位，避钉等。当工件的尺寸小于常规尺寸而展开尺寸偏小时，在安全生产的前提下可使用下模偏心的方法来完成，合理的偏心量为V槽宽度的1/4。
当V槽与材料厚度的比例为6倍时，每增加或减少一个单位（1mm）工件展开尺寸应增加或减少0.10mm。当增加到极则无明显变化。
特殊模具的选择根据它结构的本身形状，性能，尺寸，外观和机台的安全高度，机台的压力等进行合理利用。段差模的调整是根据工件段差的尺寸要求调整模具中间的填充物的多少来控制工件的尺寸。