太原市仪器仪表检测标准,扭力扳手检测校准

世通仪器检测服务优势 ： 　　1.服务方式灵活，可随时安排下厂校验及免费上门收取仪器。 　　2.校验时间不超过5个工作日，确保不影响客户的正常运作。 　　3.客户送校的仪器超差时，我们可以免费做相应的调校服务。 　　4.我实验室设有立的客服中心，能及时处理客户的投诉意见。 　　5.可为客户提供免费的计量知识培训，技术咨询等相关服务。 　　(3)对各点示值误差正、负值皆有的修研。各受检点示值误差正、负值皆有，见表3。它反映在旋转测微丝杆时，出现了有松有紧的现象。这种类型比较复杂，需要分两步进行修研:，根据负误差中值的来确定零位的研磨量，并据此对零位所对应的丝杆螺纹部位，沿其轴向略往前施加推力进行研磨，修研到允差范围内；其次，重新检定各点的示值误差。这时，可发现各点的示值误差均向正值方向变化。根据重新出现的示值误差，确定第二次各点的研磨量，并对各点正值所对应的丝杆螺纹沿其轴向略往后施加拉力，再次进行研磨，直到所有的正误差均不超过示值允差为止。

由于使用中的千分尺测微丝杆在全长范围的局部磨损，而导致局部螺纹螺距增大，引起千分尺示值误差超差，都可用正拉负推研磨法来修复。几年来，我们用此法修复千分尺，减少报废数量，为企业节约资金9.6万元，创造了较好的经济效益。

从事计量检定工作，特别是压力表检定的检定员，常常会遇到这样的问题:除了配备二次仪表外，还要配一些通用仪表，该表的互换性往往不强。本人摸索出一种几何方法，调整速度快，线性好、准确度高。经实际检验，在振动小、干燥、无腐蚀性气体的场合使用，半年内各项指标稳定、性能可靠。

自动化集成无损检测技术的发展过程大致可以概括为三个阶段：仪器组合集成技术、功能模块集成技术和机电一体化集成技术。阶段仪器组合集成技术 　　0早的仪器组合集成无损检测技术是将不同检测方法的检测仪器进行简单拼凑组合，组装成可实现两种或多种检测方法的一体机。仪器中，不同检测方法之间没有数据交互或其它功能模块的关联。由于该技术只是两种或者多种检测设备的简单叠加组合，所以仪器的体积和重量并未精简，实现的功能也较简单。

东莞市量具计量单位本地 　　出具CNAS证书符合ISO、ICE17025、UL、3C、CQC、CE、SGSCE、FCC、TUV、KTLP、CTICK、VCCI、HK、MET、GMC及客户验厂审核的证书报告

自动化集成无损检测的优势 　　1.对于要求快速响应市场的现代制造企业而言，其低效率是难以接受的。而自动化集成无损检测的优点就显而易见，可以有效提高检测精度、节省人力、减轻劳动强度和提高检测效率。 　　2.恶劣的工作环境会导致检测人员在检测过程中产生情绪波动或分散精力，应用的自动化集成无损检测系统不仅可以大大减低检测人员在恶劣劳动环境下的劳动强度，还可以有效提升检测人员的劳动情绪以集中精力进行操作，从而提高检测效率与质量，达到工业产品质量的目的。

怎么计算电子天平的示值误差 电子天平示值误差的计算，可以通过几个实例加以说明。 案例1 已知一台电子天平的检定标尺分度值e=d=100mg，当我们用一个实际质量为200.00g的标准砝码，加放到电子天平的秤盘上时，天平的显示值为200.0g。然后，逐渐在天平的秤盘上轻缓地添加1/10d（10mg）的标准小砝码，当加到40.00mg时，天平的显示数字发生了在200.0g和200.1g交替显示的情况，即闪变点。试问在200g标准砝码放在秤盘上时的天平示值误差是多少？ 　根据示值误差公式，则 E=I-L+1/2e-ΔL=200.0g-200.00g+0.05g-0.04g=0.01g 所以，此天平在200g载荷下的示值误差为0.01g。 案例2 已知一台电子天平的检定标尺分度值e=d=100mg，当用一个实际质量为100.00g的标准砝码，加放到电子天平的秤盘上时，电子天平的显示值为100.0g。然后，逐渐在天平秤盘上轻缓地添加1/10d（10mg）的标准小砝码，当添加到50.00mg时，天平的显示数字发生了在100.0g和100.1g交替显示的情况，即闪变点。试问此天平在100g标准砝码放在秤盘上时的示值误差是多少？ 根据示值误差公式，则 E=I-L+1/2e-ΔL=100.0g-100.00g+0.05g-0.05g=0g+0g=0g 所以，此天平在100g载荷下的示值误差为0g。

在进行检定前，要对所需要的检定数据、检定项目以及相应的次数都进行事先的考虑，这样才能在数据不完善的情况下更及时的进行处理。采集数据时要在一定时间内完成，不能随意对环境以及时间进行更改，原始记录中，对计量单位要给予重视，一定要使用法定计量单位，不能使用非法定计量单位。

电能表在检修过程中，电压、电流驱动元件更换比例较大，主要体现在电流线圈烧伤，电压线圈短路及部分组合部件损坏，在拆装环节要注意元件装配平行位置，做到手感有量，间隙均匀适中，避免因装配位置不当引起较大误差的发生。因此，工作中我们经常要求重装后驱动元件与转盘距离和原来位置一致。