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BTA系统加工原理图
主要用于小直径(一般小于35mm)深孔的钻削加工,所需切削液压力高。是常见的深孔钻削加工方式。其属于内冷外排屑方式,切削液通过中空的钻杆内部,到达钻头头部进行冷却润滑,并将切屑从钻头及钻杆外部的V型槽排出。适宜于中小批量的金石QYZ深孔钻系统同样属于钻加工系统,可方便的配置在车床、镗床、加工中心等普通机床上,其使用钻,高压力的气雾为其提供冷却和排屑的动力。

系内排屑深孔钻削加工。切削液由联结器上输油口进入,其中大部分的切削液向前进入内外钻杆之间的环形空间,到达头部进行冷却润滑,并将切屑推入内钻杆内腔向后排出;另外小部分的切削液,利用了流体力学的喷射效应,由内钻杆上月牙状喷嘴高速喷入内钻杆后部,在内钻杆内腔形成一个低压区,,对切削区排出的切削液和切屑产生向后的抽吸,在推吸双重作用下,促使切屑迅速向外排出。这种相对立的系统较BTA系统而言所需的切削液压力更低,同时还降低了钻削系统的密封要求。由于有内管,喷吸钻加工小直径范围受到限制,一般不能小于¢18mm。
折叠

铣头(universal milling head),也叫万向铣头, 是指机床出轴可在水平和垂直两个平面内回 转的铣头;从机床坐标系来看,就是机床输出轴能够围绕机床Z轴和X轴(或Y轴)旋转的铣头,其中围绕机床Z轴的轴叫C轴, 围绕机床X轴的轴叫A轴,从而使机床具备五个坐标轴,联动自动铣头具备五轴加工功能, 所以联动自动铣头有时铣头也叫AC轴铣头或五轴铣头。铣头是机床常用的附件,也是机床核心、技术含量高的部件之一。

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