红桥管道高温耐磨8710饮用水防腐涂料

因此，常常在食品容器的内壁涂上一层耐酸、耐油、耐碱的防腐蚀涂料，以饮用水或饮用品符合饮用卫生标准。

 目前，国内外食品容器内壁涂料大都选用环氧树脂涂料，且采用底、面漆配套体系，该类涂料大都采用有机溶剂，随着环保法规的日益严格，溶剂型涂料的应用逐渐受到限制。

 研制生产的一种底面合一的食品容器内壁环氧涂料为样本，对该类别涂料的性能和在实际中的应用作简单概述。

 

主要性能

（1）、无溶剂挥发，对环境友好，可直接与食品接触。

（2）平整光亮、坚硬、耐磨，物理机械性能好。

（3）耐水性能、耐化学品性能好。

（4）耐介质的防腐性能（耐酒精度高达50°、耐30%双氧水、耐10%NaCl）、耐高低温性能（耐低温可达－55℃、耐热可达80℃）等优于国内外同类产品的性能。

（5）可厚涂，一道干膜厚度可达200～1000μm，可单构成长效防腐涂层。

（6）底面漆合一，应用时无需底漆。

（7）涂料的施工适应性及其与基材的附着力好；可在环境温度为10～50℃的范围内施工，涂料与基材（钢铁基材）的附着力大于25MPa（拉开法）。

（8）涂料使用寿命长，正常使用寿命可达二十年。

注意 钢材表面要除锈、除油、无灰尘、干燥，以免影响附着力及出现返锈现象。
施工注意事项
1.使用前应将甲组份充分搅匀，再按配比将甲乙组分混合搅匀才可使用。
建议一次用完，如有间隔，每次使用前要搅拌均匀，不然就影响油漆的防腐性能。
2.低温季节施工时，易发生干喷，为防止干喷现象发生，需加稀释剂调节。
3.涂装均匀，不能有露底，干膜厚度要达到40um以上，如果物件堆放在外，
时间较长后（一个月）在上面漆，干膜厚度达到80um以上，以免返锈现象。
4.使用配套稀释剂，以产品性能。
5.涂料贮放于通风、阴凉、干燥处、施工现场加强通风、排风。

施工工艺：

1、施工于无尘、无油脂、干燥的表面。如对于新钢铁，表面清洁度处理到Sa1或St2级即可直接涂装。对其它施工表面，要求清洁干燥，无油脂、尘埃等污染物，除去疏松的锈层、氧化皮和旧漆膜，使表面清洁度达到St2级水平。施工温度在5℃以上。

2、开桶搅拌，将涂料搅匀至桶底无沉积物，各组分按要求比例配合，充分搅拌均匀熟化10—15分钟后使用。配制好的漆，建议在2小时左右（25℃）的时间内用完，切忌配好的漆重新倒入原漆料中。

3、如果环境温度低于10℃，自然固化时间还须适当延长。

4、稀释剂及稀释比：配套稀释剂，切勿乱用稀释剂。刷涂参考用量3-10%  。