甘肃牛粪脱水筛脱水筛26米脱水机,稀泥脱水筛

超英细沙回收机《振动脱水筛》的主要结构部件由：电机、真空高压泵、泥沙分离器、ZKR脱水筛、清洗槽、返料箱等组成。工作时，泵浆砂水混合物输送至泥砂高压分离器，离心分级浓度的尾砂经沉砂嘴提供给脱水筛，经脱水筛脱水后，尾砂与水有效分离，少量尾砂、泥等经返料箱再回到清洗槽，清洗槽液面过高时，经出料口排出。脱水筛回收物料重量浓度为70%-85%，调节细度模度可以通过改变泵转速、改变砂浆浓度、调节溢流水量、更换出砂浆嘴来实现。从而完成清洗、脱水和分级三种功能。
脱水筛，主要作用是脱水、脱泥、脱介，可用于砂石料厂水洗砂、选煤厂煤泥回收、选矿厂尾矿干排等，因此也叫砂石脱水筛、矿用脱水筛、煤泥脱水筛、尾矿脱水筛等。
：确定每台脱水设备的润滑点，保持其清洁与完整无损，实施给油；
定质：按照润滑规程规定用油，润滑材料及代用油品需经检验合格，润滑装置和加油器具保持清洁；
定量：在良好润滑的基础上，实行日常耗油量定额和定量换油，做好废油回收，治理设备漏油，防止浪费，节约能源；
定期：按照润滑规程规定的时间加油、补油和清洗换油；对重要设备、储油量大的设备按规定时间取样化验，根据油质状况采取对策(清洗换油、循环过滤等)；
定人：按照润滑规程，明确操作工、维修工、润滑工在维护保养中的分工，各司其职，互相配合

安装前的准备
⒈检查电机标牌是否与要求相符。
⒉用500伏兆欧表测量绝缘电阻，其值应对定子绕组进行干燥处理，烘干温度不能超过120℃。
⒊检查电机各紧固件，谨防松动。
⒋检查电机表面有无损坏、变形。
⒌检查是否转动灵活，若有异常，应排除。
⒍检查电源，是否缺相，并空载运行5分钟。
安装与调整
⒈电机应紧固在安装面上，安装面须光滑、平整。
⒉电机可水平安装。
⒊电机引线采用四芯橡胶电缆YZ-500V，接电源时引出线电缆不允许有急折，并与振动体可靠固定。
⒋激振力的调整。

脱水筛是利用振子激振所产生的复旋型振动而工作的。振子的上旋转重锤使筛面产生平面回旋振动，而下旋转重锤则使筛面产生锥面回转振动，其联合作用的效果则使筛面产生复旋型振动。其振动轨迹是一复杂的空间曲线。该曲线在水平面投影为一圆形，而在垂直面上的投影为一椭圆形。调节上、下旋转重锤的激振力，可以改变振幅。而调节上、下重锤的空间相位角，则可以改变筛面运动轨迹的曲线形状并改变筛面上物料的运动轨迹。
因此，为了脱水筛正常运转，好对其做润滑，让设备不会出现损坏或者运转失灵的情况。为了能够增加设备的使用寿命，每年仍然需要大修一次，更换衬板，对两道筛面进行修整等。振动电机要拆下检查，并给电机轴承换油，如果轴承损坏，则要更换。

将制作好的油管焊接在密封板油杯位置，上端平衡论，用管卡固定在筛箱上。采用螺杆式黄油枪加注粘度较大的二硫化钼润滑脂，润滑脂通过油管和密封板上的油路直接进入轴承;在偏心轴轴肩处加装挡油板，其内径比轴承内径大，外径比轴承外径小，避免挡油板与轴承外圈摩擦。挡油板通过轴承内圈和偏心轴轴肩定位，能起到较好的挡油作用;将密封板紧固螺栓一次紧固到位，螺母和螺栓焊牢，防止松动。
因此，润滑不仅仅是只润滑轴承的，对脱水筛同样起作用，只不过大家平时的了解都是于对轴承的润滑，而从未听说过脱水筛也能进行润滑的，因为大部分情况下，只要把轴承润滑好了，其他的都没什么大问题的。但如果你想脱水筛能够增加使用寿命的话，好也要进行润滑，毕竟机械设备用的时间久了，就会运转不灵。
筛网一定要做到定期的清理，每次工作完筛网都会残留许多的物料，导致筛网堵塞等问题。如果不及时清理的话会让下次的工作筛网出的物料不均匀达不到理想的工作效率。处理筛网的办法也很简单，可以拿高压水枪进行冲洗就可以了
使用与维修
⒈本机应装设电气保护装置。
⒉本机运行初期，每天至少检查地脚螺栓一次，防止松动。
⒊当电机旋转方向不符合要求时，调整电源相序即可。
⒋电机应润滑良好，每运行二周左右补充锂基润滑脂（ZL-3）一次，加油时，通过油杯加入适量锂基润滑脂。当采用密封轴承时，电机没有安装油杯。
⒌本机累计运行1500小时后，应检查轴承，若有严重损伤时应立即更换。
⒍本机停置较长时间后再次使用时，应测量绝缘电阻，用于500伏兆欧表测量，应大于0.5兆欧。

入料尾矿由给料箱（或旋流器）均匀给入筛子入料口处，在与水平成45度安装泄水筛板处脱除约1/3左右的水分，进入平面筛板与倾斜筛板的结合部后，出现物料的积聚，物料颗粒靠重力沉降，开始形成较薄的滤层，滤层又阻止其余颗粒透筛，使得滤层逐渐增厚。 未能透筛的水在滤层上部形成水池，由于此处滤层较薄，水分陆续在强烈的运动下逐渐脱去，由于高频低振幅的振动状态，使得形成滤层的尾矿振的越来越密实，并振动至排料口处，物料形成滤饼状，物料中的水分除从筛面脱除一部分外，其余由于毛细作用浮现于料层表面，由于筛面负倾角安装，水不会从排料口溢出，表面水会流向结合部水池，从而完成物料脱水作业。
对于传统的水洗砂工艺来说，分为以下几个步骤：首要阶段：筛分——物料经料仓输送至振动筛进行水洗筛分；
阶段：正长岩水洗砂——筛分后物料再输送至叶轮洗砂机进行水洗砂；
第三阶段：脱水——水洗后的物料送至脱水筛进行脱水处理；
第四阶段：细砂回收——洗砂废水通过溜槽进入细沙回收机进行泥沙分离细砂提取；
第五阶段：成品砂。
当然，不论振动脱水筛还是洗砂机，都需要根据现场的砂子或石子的含泥量，及含杂质量来选择合适的机械设备，也不是说哪种产量大就选择哪种，二者皆有各自的优点和各自不同的特点，还是得根据您的实际情况来选择购买机械设备。

细砂回收机介绍
细砂回收机的主要作用是对砂石清洗、脱水、分级，能够很好的回收传统制砂行业中洗砂机流失的大量细砂，提升经济效益的同时，降低了尾料的处理费用及流失细砂会环境造成的污染、破坏。
传统的人工砂生产线，大部分采用湿法生产工艺，不论采用何种型式的洗砂机，其大的缺点是细砂（ 0.16mm 以下颗粒）流失严重，有的甚至流失20 %以上，这不但损失产量，而且还严重影响砂子的级配，造成级配不合理，细度模数偏粗，大大降低了机制砂的质量。过多的细砂排放，还会造成环境的污染。
细砂回收机描述：
细砂回收机设计合理，使用方便，主要有以下结构部件：由电机、真空高压泵、泥沙分离器、TS脱水筛、清洗槽、返料箱。
1、有效降低细砂的流失量，使其控制在5%-10%之内，很好的解决了人工骨料加工系统中出现的成品砂细度模数偏高、石粉含量偏低的难题。
2、振动筛采用聚氨酯筛网较其它类型的筛网寿命更长，且不会堵孔。
3、细粒得到充分回收，减少了沉淀池的工作量，降低了沉淀池的清理成本。
4、旅流器内衬聚氨酯，提高了整个装置的使用寿命，可顺利完成料浆浓缩、液体澄清等工作。
5、可回收排放总量中85%的细颗粒物料。
6、减少了细料堆放时间，可直接转运，供应市场。
7、可根据用户的不同要求，设计不同的解决方案。