佐涂污水池防腐涂料,沈阳多功能环氧树脂陶瓷防腐涂料材料

佐涂环氧陶瓷涂料与高固体分涂料 体积固含量在60%或质量固含量在80%以上的涂料称为高固体分涂料。随着环保要求日益增高，高固体分涂料成为近几年来低污染涂料中发展飞快、应用很广的品种，目前已有向固含量即佐涂涂料推进的趋势。佐涂涂料又称活性溶剂涂料，由合成树脂、固化剂和带有活性的溶剂制成的涂料，配方体系中的所有组分除很少量挥发外，都参与反应固化成膜，对环境污染少，佐涂体系通常粘度较高，需采用特殊的施工工具和工艺，尚在发展之中。喷涂聚脲弹性体技术(SPUA)是国外近年来为适应环保要求而研制开发的一种新型佐涂、的喷涂施工技术，目前国内也有相应的体系开发出来，它是前景较为广阔的防腐技术。粉末涂料 粉末涂料是一种省能源、省资源、低污染的涂料，其利用率高达95～99%，近年发展很快。在防腐工程上常用的是环氧粉末涂料。管道防腐用环氧粉末涂料是一种完全不含溶剂、以粉末形态喷涂并熔融成膜的新型涂料。目前存在的问题是耐冲击性及吸湿性方面有待改善和提高。国内生产的管道防腐环氧粉末涂料在贮存稳定性及涂覆施工性方面，与国外产品相比尚有一定差距。环氧粉末涂料是新建管道防腐工程的优选防腐涂料品种。低温固化树脂的应用日趋普及，超耐候性树脂的耐久性进一步提高，出现了聚酯/丙烯酸粉末涂料等混合型新品种，还开发出了超耐候性和超耐久性的氟树脂粉末涂料以及180～200℃/20分钟固化条件的用多异氰酸酯固化的羟基氟树脂粉末涂料。在固化剂的使用方面，欧美近年已逐渐取消了有毒的TGIC的应用，改用羟烷在酰胺等。目前此方面的主要研究方向是开发可提高施工速度的工艺以及如何降低涂膜的厚度，而降低粒径、提高反应活性是降低涂膜厚度及提高施工速度的关键。

佐涂环氧陶瓷胶泥的维护说明1）佐涂环氧陶瓷涂料内衬防腐材料尽量缩短保管期，可延长材料使用寿命，并避免在保管期间带来的麻烦。2）佐涂环氧陶瓷涂料内衬防腐材料应在+5～30℃室内放置，以防冻裂。储存时应避免阳光直射，并应距离发热装置2m以外，以免加速老化、损坏。3）佐涂环氧陶瓷涂料内衬防腐材料在露天下存放长时间后，使用前需按检验要求重新检验。4）初次使用的佐涂环氧陶瓷涂料内衬防腐设备，在使用前不得空罐存放，宜充水贮存保管或用塑料布将各封口封住。5）佐涂环氧陶瓷涂料内衬防腐设备在运行时按照设计工艺工况运行，如有出现不在工艺工况情况下，需查明原因或停机待查。6）佐涂环氧陶瓷涂料内衬防腐设备运行需按各设备运行手册执行。

由于佐涂涂料的无挥发性或极少挥发性，其高固体含量及一次成膜较厚的特点，可以在相同膜厚度情况下减少材料使用量。相对于溶剂型涂料而言，单位面积的涂料消耗可以减少，并且由于一次成膜厚度，可以减少施工时间。佐涂涂料的施工，良好的施工团队，的市场信誉度，为工厂节约了涂装的生产周期，减少了涂料消耗量，工厂节约了成本，提高了效率。因此虽然佐涂涂料价格要比一般的环氧涂料高，但每m2所耗的综合费用却并不高。
高固体佐涂环氧液态防腐漆是一种高固体，常温固化（硬化）的佐涂的环氧防腐涂料。具有耐油、耐化学药品、耐磨、耐冲击、易清洁等优点，与基材附着力强，施工方便，根据用户的需要可制成不同厚度的涂料。当环境温度为5-10度时，应视涂层表干速度，如表干时间超过2小时，可采用提高工件温度，降低空气湿度及加强空气流通的办法解决。在狭窄的空气不流通处施工，应提供强力通风。
中文名
高固体佐涂环氧液态防腐漆
贮存期
为十二个月
特 性
有耐油、耐化学药品
形 态
固化
1组成及特性
1）高固体份：一次可达到较为理想的厚度。
2）固化后性能：固化周期短，成膜硬度高，佐涂：采用反应型活性环氧树脂。无游离胺残留。
3）耐蚀性好：具有良好耐酸水性、耐油性、耐酸碱性、耐盐雾腐蚀等化学特性，同时具有优良的耐磨、耐冲压性、
耐洗刷性等物理特性。干燥迅速：经施工涂装后，能很快干燥成膜。
4）装饰性较好：即具有的防腐性能， 同时也具有较好的装饰性。
5）施工、维修方便：在使用中不易产生裂纹且易清洗、易维修保养.可满足现代工业对地坪的需要。是现代工业较理想的长效防腐涂料。

佐涂环氧陶瓷涂料有哪些优点
强调的是使用佐涂涂料的优点，能够减少有机溶剂挥发对空气的污染。当前对环境的要求越来越高，尤其是一些发达国家，对涂料中的挥发性有机物的含量（VOC）均给予了限制，对挥发性有机物的排放也给予了限制。

由于使用的佐涂涂料是一种不含溶剂无焦油的涂料，漆固体分含量高达95%以上，粘度较高，这对喷涂设备提高了较高的要求。以往产品使用的传统有空气喷涂工艺及老的无空气喷漆泵，根本不能将此涂料正常喷出，所以添置了压力比更高的新型喷漆泵。但在施工过程中，由于它不含溶剂，其干燥、固化过程中不是靠溶剂的挥发，而完全依赖于自身的固化反应，其反应过程较快，且受温度影响较大，因此，双组份混合后具有较短的使用期。虽然涂料的使用期可以通过配方中固化剂的选用进行调整，但仍然增加了施工的难度。为解决这一难题，佐涂涂料建议消费者可以采取了以下措施。

佐涂环氧陶瓷涂料针孔产生原因主要有以下几点：1，底材有污染物或者灰尘。2，周边环境温度过高。3，一次性涂覆厚度过厚，或者底层涂层未干燥涂覆下一层。4，固化剂不吻合，涂层材料不配套。5，添加强溶剂挥发过快。

佐涂环氧陶瓷涂料：厚度只是一个宽泛的概念，材料的不同，厚度也不一样，现在设计单位都有厚度要求，其实是一种误导，不明白防腐蚀基本道理，当然在施工过程中，需要确定一定的厚度，这是在进行多道涂装过程中确保每一层的覆盖性而确定的，如高固份材料和一般性材料涂刷一次的相应厚度也是不同的，对于增强材料的使用，终厚度也不一样，如01，02，04厚玻璃纤维厚度不一样，终结果也不一样，短切毡和表面毡以及玻璃纤维布他们的厚度也不同，施工过程中添加的粉料多少也影响着厚度的结果，所以厚度认定只是防腐蚀施工一个不确定的指标，防腐蚀质量受施工工艺，材料配套以及环境因素诸多条件的限制，不能够单单从厚度来衡量质量的指标，当然使用电火花检测可以知道佐涂环氧陶瓷涂料的覆盖性，孔穴缺陷，是控制质量关键的因素，总之来说，每一项防腐蚀项目都是一个系统工程，不是单一的指标。