烧结板除尘器采用波浪式塑烧板过滤、脉冲气流反吹清同时清去过滤板上附着的尘埃

烧结板除尘器
烧结板除尘器主要适用于工作温度70℃的使用场合，由于采用了结构特的烧结板过滤元件，具有极其的使用效果。烧结板除尘器可以有效捕集0.1微米以上的粉尘，对于1微米以上的粉尘捕集达99.99%，排放小于1mg/m3实现了真正意义上的零排放。
烧结板除尘器耐水、油，耐酸碱，耐磨损，抗静电，使用寿命长达10年以上，结构紧凑，体积仅为布袋除尘器的1/3左右。烧结板除尘器广泛应用于水泥、矿山、冶金、化工、汽车、电子、医药、 食品、焊接加工、贵重金属回收等行业的空气净化。
产品优点
1.烧结板表面浸涂层 PTFE
PTFE涂层烧结板是目前世界上较为的过滤元件，具有如下显著优点：
■透气性更好
由于采用了更为的烧结工艺及改进的原料配方，了塑烧板基体内的微孔更加均匀，贯通性更好，透气性更好。
■过滤精度更高，运行更加稳定可靠。
烧结板可以有效捕集0.1μm以上粉尘，对于10μm以上粉尘，捕集达99.9999%，排放小于10mg/Nm3，有效过滤面积大，体积仅为传统布袋的1/3，使用寿命长达5-10年。（在达到正常的使用寿命后，通过对磨损涂层的再生，依然可以实现同新的过滤板一样的过滤效果）。
■清灰性能更好
采用了新一代增强型PTFE涂层，塑烧板表面更加致密、光滑，过滤精度更高，同时，显著改善了清灰性能，塑烧板采用了圆角设计，有效避免了粉尘粘聚。
■密封性能更好
烧结板采用了发泡硅橡胶密封条（圈），具有高强弹力、耐高温，使用寿命更长。
塑烧板除尘器基本工作原理:
粉尘通过吸尘罩、流量调节阀、除尘管道进入除尘器，通过塑烧过滤板作气—固、气—液分离，净化空气从上箱体进入风机进风口排出。附在塑烧板表面的粉尘通过脉冲阀利用压缩空气反吹，其清灰控制可选择按时间、压差或混合方式工作，粉尘进入除尘器本体下灰斗。单台除尘器本体灰斗底部装有螺旋输送机、卸灰阀、卸灰口。粉尘通过螺旋输送机、卸灰阀排出卸灰口。
塑烧板除尘器内部配件优点：
塑烧板:塑烧板为一次烧结成型无黏合剂的“T”板。反吹方向和落灰方向一致，垂直安装。又名：“T”型塑烧板。颜色：白色，两种尺寸：1480mm*470mm*50mm 和1550mm*1050mm*50mm 过滤面积分别为4.5㎡、9㎡。塑烧板具备抗重金属堵塞的能力与优良的耐油耐水性，阻力低、使用寿命长。
脉冲阀:进口的大口径脉冲阀，不但清灰效果好，而且体积小、流量大、使用寿命在300万次以上。每次的脉冲清灰面积可达18㎡（其它的小口径阀每次清灰面积是7.5㎡），因此使用此脉冲阀的数量只有同类产品的40％～50％，从而使除尘器具备了体积小、过滤面积大、长期使用、维护保养方便的特点。
塑烧板除尘器设计:
除尘系统运行时存在着大量的水蒸汽、油雾、还有温度的变化，故设计除尘器时塑烧板靠两侧两个螺栓与孔板连接与密封，塑烧板下端两侧用两个防撞球脚分隔，不设固定分隔托架，可使塑烧板随温度变化而自然伸缩。防止塑烧板出现变形。
塑烧板除尘器的三个特点：
1.塑烧板材质与制造特点：
波浪式塑烧滤片的材质，由多种高分子化合物粉体配组而成，颜色为白色。制造工艺不采用粘合剂把过滤板粘合成形的方式，而是采用将这些多种高分子化合物进行一次成型烧结的方式制造。目前产品的耐温主要有三种，分别为耐常温70℃、耐热110℃及耐热160℃。除此以外还有防静电型塑烧板、耐酸耐碱型塑烧板等广泛系列。
2.塑烧板形状特点：
戴进环保的塑烧板是“白色梯形板”。过滤板外部形状特点是具有象手风琴箱那样的波浪形，若把它们展开成一个平面，相当于扩大了3倍的表面积。“梯形板”是指波浪的底部深处（也是容易积灰的部位）设计成梯形的上边，这样在反吹时可以三边受力，不易堵塞。一片470（长）×50（厚）×1480（高）的白色塑烧板，它的表面积可达4.5㎡ ，相当于6只国标DMC型脉冲除尘器滤袋（Φ133×2000）的表面积。波浪式过滤板的内部分成9个或18个空腔，这样的设计除了考虑元件的强度之外，为重要的是气体动力学的需要，它可以在脉冲气流反吹清灰时，同时清去过滤板上附着的尘埃。
我公司本公司产品广泛应用于冶金、矿山、建材、铸造、化工、烟草、沥青水泥机械、粮食、机械加工、锅炉等行业，并且实现了设计－制造－安装－调试。