黄冈供应90E高压旋喷泵加工 90E高压泵

泵封存前或更换工作场地，如需长时间停泵，用清水冲洗泵头工作腔、截止阀、安全阀及吸液、排出管道内的残余介质，擦干并涂上机油，以兔产生干枯，锈蚀。
截止阀工作介质为水时，可以作辅助调压。介质中含有固体颗粒时严禁用来调节压力。
运转中，柱塞密封若有介质泄漏，说明前端UN型密封损坏，及时更换，以免引起
泄漏及加剧密封损坏。注意压紧螺母不要调的太紧，以免导向密封抱死柱塞，使填料温升过高。

泵的维修、保养
○ 经常检查各密封部件的情况，如有漏水。漏油、漏气，应立即拆卸检修，更换损坏的密封件；
○ 定期检查各运动部件的情况，各润滑部件有充分的润滑油；
○ 经常检查各部位紧固件是否松动，螺栓的松动会造成机件的损坏并危及人身安全；
○ 注意关注运动部件是否伴有异常响动，如有卡阻应及时排除；
○ 注意检查安全阀的可靠性，确保超压时能可靠溢流；
○ 皮带的张紧状态。
主要技术参数
序号 主要技术参数 单位
电动机功率： 90KW
1 匹配电动机型号： YE2VP280M-4 /
2 作用形式： 卧式往复单作用柱塞式 /
3 柱塞数量：3 个
4 柱塞直径： 50 mm
5 工作行程： 100 mm
6 输入转速：590～1330 r/min
7 排出流量： 50～110 L/min
8 工作压力： 48 MPa
9 吸入管径 ： 64 mm
10 排出管径： 19 mm
11 外形尺寸： 2820×1270×1220 mm
12 整机重量：3450 Kg
序号 主要技术参数
电动机功率 55KW
1 匹配电动机型号 YE2VP280M-6
2 作用形式 卧式往复单作用柱塞式
3 柱塞数量 3
4 柱塞直径 50
5 工作行程 100
6 输入转速 390～900
7 排出流量 32～75
8 工作压力 40-48
9 吸入管径 64
10 排出管径 19
11 外形尺寸 2820×1270×1220
12 整机重量 3380

喷射注浆:高压喷射注浆法为自下而上连续作业。喷头可分单嘴、双嘴和多嘴。
1) 当注浆管下至设计深度，喷嘴达到设计标高，即可喷射注浆。
2) 开喷送入符合设计要求的水、气、浆，待浆液返出孔口正常后，开始提升。
3) 高压喷射注浆喷射过程中出现压力突降或骤增，查明原因，及时处理。
4) 喷射过程中拆卸喷射管时，应进行下落搭接复喷，搭接长度不小于0.2m。
5) 喷射过程中因故中断后，恢复喷射时，应进行复喷，搭接长度不小于0.5m。
6) 喷射中断超过浆液初凝时间，应进行扫孔，恢复喷射时，复喷搭接长度不小于1m。
7) 喷射过程中孔内漏浆，停止提升，直至不漏浆为止，继续提升。
8) 喷射过程中孔内严重漏浆，停止喷射，提出喷射管，采取堵漏措施。
9) 对有特殊要求的注浆孔，可采用复喷来增加喷射长度和强度。
10) 喷射过程中，要记录每个高压喷射注浆孔施工时间全过程 [1] 。
高压往复泵适用于：清洗泵、流程泵、尿素铜液泵、基甲酸氨液二甲泵、食品均质泵、洗涤剂料浆泵、氨水泵、料浆泵、五钠泵、增压泵、注水泵、除鳞泵、输油泵、除锈泵、高压水雾化
新机运行30 -50小时内，应更换曲轴箱内润滑油，第二次换油不应该超过200 小时，以后换油视具体情况，发现油脏、变色、油箱内有颗粒或铁屑等应立即更换润滑油，含有水分及变质的润滑油不能使用。
○ 各滚动轴承及摩擦面
ZG- 5 钙基润滑脂(GB491- 65) 或二流化铝润滑脂.
○ 填料函冷却润滑系统用油牌号
H 10机油(GB443 6) ~H 20机油(GB43 -64)。
严禁使用大于20#的机油。应经常检查供油箱内情况，及时清理沉淀的油污，以免影响填料盒的润滑效果。

用户在使用本产品时，使用清洁的符合标准的润滑油。使用不当的润滑油将会严重损坏动力端。
○ 曲轴箱用润滑油 (轴瓦式结构)
夏季 10W/30CD柴机油(GB1122 97) 数量40Kg
冬季 15W/40CD柴机油(GB1122 97) 数量40Kg

使用前注意事项
开箱后，按照装箱单检查文件和附件是否。
观察是否有因运输而产生的损坏现象，以便妥善处理。
高压往复泵的使用压力一般应在10MPa～100MPa之间。它属于容积式泵，借助工作腔里的容积周期性变化来达到输送液体的目的；原动机的机械能经泵直接转化为输送液体的压力能；泵的容量只取决于工作腔容积变化值及其在单位时间内的变化次数，理论上与排出压力无关。往复泵是借助于活塞在液缸工作腔内的往复运动（或通过隔膜、波纹管等挠性元件在工作腔内的周期性弹性变形）来使工作腔容积产生周期性变化的。在结构上，往复泵的工作腔是借助密封装置与外界隔开，通过泵阀（吸入阀和排出阀）与管路沟通或闭合。
高压喷射注浆施工工艺流程 　
(1) 高压喷射注浆施工工序应先分排孔进行，每排孔应分序施工。当单孔喷射对邻孔无影响时，可依次进行施工。法非套接立的旋喷桩不分序，依次进行施工。
(2) 高压喷射注浆旋、摆、定喷射结构形式，对套接、搭接、连接、“焊接”孔与孔应分序施工。

施工准备
材料、成品、半成品、构配件进场验收和复试要求
(1) 高压喷射注浆法所用灌浆材料，主要是水泥和水，必要时加入少量外加剂。
(2) 高压喷射注浆所采用的水泥品种和标号，应根据环境和工程需要确定，一般情况下，宜采用强度等级为42.5级的普通硅酸盐水泥，可根据需要加入适量的外加剂及掺合料。使用其他水泥注浆时应得到设计许可。 (3) 注浆所用水泥应符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB 175—1999中的规定。 (4) 高压喷射注浆用水泥符合质量标准，应严格防潮和缩短存放时间，施工过程中应抽样检查，不得使用过期的和受潮结块的水泥。 (5) 搅拌水泥浆所用的水，应符合《混凝土拌合用水标准》JGJ 63—89的规定。 (6) 高压喷射注浆一般使用纯水泥浆液。在特殊地质条件下或有特殊要求时，根据工程需要，通过现场注浆试验论证可使用不同类型浆液。如水泥砂浆等。 (7) 根据需要可在水泥浆液加入粉细砂、粉煤灰、早强剂、速凝剂、水玻璃等外加剂。