维修完成后，需对离心机的分离效果及运行状态进行全面验证，确保故障已解决。同时，收集维修过程中的数据，如更换轴承前后的振动值、温升情况等，为后续的设备维护与故障预防提供数据支持。定期对离心机进行性能评估与预防性维护，以延长设备使用寿命，提高生产效率。对于频繁出现的故障点，可考虑进行技术改造或升级，从根本上解决问题。
整机配件包是专为特定型号离心机设计的，包含了维修过程中可能需要的所有关键部件，如轴承、密封件、滤网、皮带等。选择整机配件包的优势在于：配件包内包含了所有必要的维修部件，避免了逐一采购的繁琐和可能因配件不匹配带来的问题，实现了维修材料的一站式采购。由于配件包已经过精心搭配和预测试，维修人员可以迅速定位并更换故障部件，大大缩短了维修时间，提高了生产效率。
振动过大是卧式离心机常见的故障之一，可能由多种原因引起，如转鼓不平衡、轴承损坏、基础安装不牢固或进料不均等。振动不仅会影响分离效果，还会加速设备磨损，缩短使用寿命。异常噪音往往伴随着机械故障，如齿轮磨损、皮带松弛或紧固件松动等。
卧螺离心机长时间运行或润滑不良会导致齿轮表面磨损，影响啮合精度和传动效率。轴承作为支撑和定位的关键部件，其损坏将直接影响齿轮箱的运行稳定性。油封老化或破损会导致润滑油泄漏，进而影响齿轮和轴承的润滑效果。杂质进入润滑油系统，加速齿轮和轴承的磨损。利用振动传感器监测齿轮箱的振动频率和幅值，判断是否存在异常。
定期检查润滑油的清洁度和金属磨粒含量，评估齿轮和轴承的磨损情况。停机后，打开齿轮箱观察窗，直接检查齿轮、轴承及油封的状态。拆卸齿轮箱外壳，小心取出齿轮和轴承。使用清洗剂清洗齿轮箱内部，去除油污和杂质。检查并记录各部件的磨损情况，为更换决策提供依据。
螺旋转鼓作为卧螺式离心机的核心部件，其性能直接影响分离效率和处理能力。螺旋转鼓的升级改造是提升设备性能的有效途径。采用高强度、耐磨损、耐腐蚀的新型材料替换原有材料，如不锈钢、合金钢或特殊涂层材料，以提高螺旋转鼓的性和抗腐蚀性，延长使用寿命。