滁州回收行星分散机回收高速分散机
-
¥25900.00
分散机采用无级调速:有电磁调速、变频调速(如用于水性涂料)及防爆变频调速(如用于油性涂料)等多种形式。无级调速功能能充分满足各工艺过程中不同的工艺要求,可以根据不同的工艺阶段选择不同的转速。粉体不加助剂、对晶包完整性要求较高的物料不适用。
分散机在分散盘边缘2.5-5mm处形成湍流区,浆料及粒子受到强烈剪切及冲击。分散机主要是针对不同粘度浆状的液体原料进行粉碎、分散、乳化、混合,通过分散盘上下剧齿的高速运转的新型搅拌设备,对物料进行高速的强烈的剪切、撞击、粉碎、分散,达到迅速混合、溶解、分散、细化的功能。进料区,同时从轴向吸人工作腔。[1]
强劲的离心力将物料从径向甩入定、转子之间狭窄精密的间隙中,同时受到离心挤压、液层摩擦、液力撞击等综合作用力,物料被初步分散。分散机高速旋转的转子产生至少15m/s以上的线速度,物料在强烈的液力剪切、液层磨擦、撕裂碰撞等作用下被充分分散破碎,同时通过定子槽高速射出。分散机 物料不断地从径向高速射出,在物料本身和容器壁的阻力下改变流向,与此同时在转子区产生的上、下轴向抽吸力的作用下,又形成上、下两股强烈的翻动紊流。物料经过数次循环,终完成分散过程。
真空分散机适用于涂料,染料,颜料,油漆,油墨,胶合剂,树脂,药膏,化妆品,造纸,食品,橡塑,复合材料,绝缘材料,磁性材料,其它色浆等化工行业产品的液-固湿法分散、研磨、搅拌、均质、混合、溶解的加工设备. 也用于多气泡物料和易挥发性溶剂较多的工艺中,通过抽真空使物料在真空中的容器内分散,减少气泡和溶剂的挥发,通过真空状态的分散可以加速物料的分散细度,使物料迅速脱泡。
单臂液升降系统结构。精心设计的搅拌分散结构,搅拌均匀,无死角。真空脱气,无细菌污染。根据工艺要求可配电加热、蒸汽加热,水冷却装置。真空分散机与物料接触的部分均为不锈钢材料。分散后的物料颗粒粒度为1~2μm。真空分散机规格可根据客户要求,设计制造。真空系统装置真空泵浦,由上盖抽真空。内侧快速搅拌轴为牒齿型搅拌叶,立装置马达并配置变频器控制转速,作业转速 0 – 1500rpm。中间不锈钢搅拌轴为蝴蝶翼型附刮板式搅拌叶,马达配置1:30减速机及变频器控制转速,作业转速 0 – 200rpm。
液压折叠桨式搅拌机可以广泛应用入口非常小的化工吨桶上,当桨叶外径超过吨桶入口的普通搅拌桨叶无法伸入到吨桶内,一般只能采用折叠式桨叶。采用轴流式节能折叠桨叶,与电动升降搅拌机或液压升降搅拌机结合起来,达到既操控简便提高功效,又大幅度节省能源的效果
每一片桨叶设置了绕转轴转动的机构。搅拌停止时,每一个桨叶片靠自身重力落下,呈竖直状态,四个叶片竖直状态所占用的范围小于外径130mm,这时完全可以可以伸入口径150mm的化工桶的小入口。搅拌开启工作时,桨叶轴运转起来,每一片桨叶因为离心力的作用伸展开来,呈水平状态,发挥出推动流体快速流动起来的搅拌机理和作用。
由于转子的高速运转,被分散的介质被自动的吸入分散头,然后这些介质呈放射状以较高速度通过转子与定子之间。施加在分散介质上的加速度产生的剪切和破碎力。另外,定-转子间介质的高速扰动也促使达到佳的分散效果。分散效果很大程度上取决于剪切梯度以及颗粒在剪切区域的时间。转子跟定子间相对圆周速率佳值在 6-20m/s。
高速分散机的锯齿状圆形分散盘在容器内高速分散完成固液分散、湿润、解聚、稳定过程。使浆液呈滚动环状流,产生强旋涡,浆液表面粒子呈螺旋状下降到涡流底部;在分散盘边缘2.5-5mm处形成湍流区,浆料及粒子受到强烈剪切及冲击;区域外形成上下两个束流,浆料得到充分循环及翻动;