湖南饲料用碳酸钙（轻质碳酸钙）厂家电话

食品级轻质碳酸钙与重质碳酸钙生产及应用对比（一）
一、生产区别
江西创先精细钙业生产的食品级轻质碳酸钙多采用化学合成法，以石灰石为原料，经高温煅烧、消化、碳化、干燥等多道精细工序制成。过程中对反应条件如温度、气体流量控制严苛，能调控产品粒度与晶型，产出的轻质碳酸钙粒度细、比表面积大。而食品级重质碳酸钙主要依赖机械研磨，选取天然方解石等矿石，直接破碎、研磨、分级筛选。生产在于优化研磨设备参数与筛选工艺，以得到符合食品级纯度且粒度均匀的产品，其晶体结构相对完整，粒度整体较粗。
二、应用领域及解决问题
烘焙食品领域：
食品级轻质碳酸钙用于蛋糕、面包制作。因其粒度细，能均匀分散在面团中，增强面筋网络，让面团发酵更充分，使烘焙品松软蓬松，解决了面团易塌陷、口感紧实的问题。
食品级重质碳酸钙在饼干生产里大放异彩，凭借一定硬度增加饼干酥脆感，维持外形，避免烘烤时过度变形，保障产品造型美观，迎合消费者对酥脆口感的追求。
乳制品领域：
轻质碳酸钙在液态奶、酸奶中作为钙强化剂，凭借高溶解性，快速补充钙质，且不影响产品细腻口感与稳定性，解决了营养强化同时保持品质的难题。
重质碳酸钙用于奶粉生产，其稳定性保障在奶粉储存、冲调过程不易发生变化，维持冲调性，为婴幼儿、成人奶粉提供可靠钙源，满足长期保存与食用需求。


食品级轻质碳酸钙与重质碳酸钙生产及应用对比（二）
一、生产区别
从江西创先精细钙业工艺来看，食品级轻质碳酸钙制备时，碳化反应是关键环节，通过向氢氧化钙乳液通入二氧化碳，控制结晶过程，生成的产品内部孔隙多、密度小。后续干燥多采用喷雾干燥等温和方式，保护颗粒形态。食品级重质碳酸钙生产中，矿石破碎的初始粒度把控重要，它决定后续研磨效率与成品粒度分布；研磨时，球磨机、雷蒙磨等设备组合运用，依据产品需求调节研磨时间与转速，得到不同细度重质碳酸钙，其生产流程相对简洁直接，能耗集中在研磨环节。
二、应用领域及解决问题
饮料领域：
食品级轻质碳酸钙在功能性饮料中，能良好分散，辅助营养成分稳定悬浮，防止沉淀分层，确保消费者每一口都能摄取均衡营养，解决功能成分沉淀影响品质问题。
食品级重质碳酸钙用于果汁饮料，模拟天然果汁浑浊质感，增加视觉吸引力，同时在一些浓缩果汁复配时，因其溶解性慢，可控制钙离子释放，维持果汁风味稳定，满足不同果汁配方需求。
糖果领域：
轻质碳酸钙融入软糖，优化透明度与弹性，让软糖晶莹剔透、口感 Q 弹，克服软糖易软烂、透明度差的缺陷，提升产品档次。
重质碳酸钙用于硬糖，强化糖体结构，防止发砂返砂，保障硬糖储存期口感如初，延长货架寿命，降低生产损耗。

二、食品级重质碳酸钙生产工艺精进
矿石精细化管理：
矿山开采规划更加科学，江西创先精细钙业利用地质建模技术，评估矿石储量、品质分布。根据食品级重质碳酸钙不同的应用需求，如用于食品包装的高白度产品、用于功能性食品的高纯度产品，针对性地制定开采方案，确保矿石品质与产品定位匹配。
矿石储存环节，采用分区仓储管理。依据矿石的硬度、晶体结构等特性分类存放，并配备环境监测系统，控制仓库内的温度、湿度，防止矿石受潮、氧化，矿石入厂后的品质稳定性。
研磨工艺创新：
球磨机内部结构优化，采用新型衬板材料，不仅耐磨，还能增强研磨效果。同时，研发了智能给料系统，根据球磨机内物料的填充率、研磨介质的磨损情况，自动调节矿石给料速度，提高研磨效率 20% 以上。
分级研磨工艺持续改进，在二级磨粉设备如雷蒙磨之后，增设超细研磨单元。对于一些对粒度要求的食品领域，如婴幼儿食品、保健品，利用气流磨进行超细研磨，将重质碳酸钙粒度控制在微米甚至纳米级别，满足特殊食品的精细化需求。
产品包装与物流优化：
包装环节，食品级重质碳酸钙采用食品级多层复合材料包装，内层为惰性塑料薄膜，防止产品受潮、氧化；中层为高强度纸塑复合层，提供物理防护；外层为防潮、防晒涂层，确保产品在市、运输过程中的质量稳定。同时，包装上配备智能标签，实时监测包装内产品的温湿度、是否泄漏等信息。
物流配送方面，创先公司与冷链物流、防潮物流企业合作，针对不同季节、不同地域的运输需求，定制个性化物流方案。例如，在高温高湿地区，采用冷藏车运输并配备干燥剂，确保产品在 “后一公里” 送达消费者手中时，品质依然。
破碎工艺升级：
在矿石破碎初始阶段，江西创先精细钙业引入了新型颚式破碎机，其破碎腔采用特殊的 “V” 型设计，相比传统破碎机，能够更地咬住矿石，使破碎力更集中，提升破碎效率约 30%。并且，破碎齿板选用高强度合金钢材质，表面经过特殊处理，耐磨性增强，大大减少了设备维修频次，保障生产线的连续稳定运行。
圆锥破碎机作为中碎环节的关键设备，也进行了智能化改造。内置智能传感器实时监测设备的运行参数，如主轴转速、偏心套转速、破碎力等，通过与中控室的智能控制系统相连，实现远程实时监控与自动调整。当遇到硬度较大的矿石时，系统自动优化破碎腔型、调整排料口尺寸，确保破碎粒度均匀，为后续研磨工序提供原料。
除铁净化强化：
除铁环节在原有电磁除铁设备基础上，增加了两道精细除铁工序。，采用高梯度磁选机，利用强磁场对重质碳酸钙粉末进行深度筛选，能够有效去除微小的铁磁性杂质，进一步提高产品白度。接着，通过管道式除铁器，在粉末输送过程中再次捕捉残留铁屑，确保产品中的铁含量远低于食品级标准要求。
净化后的产品还要经过在线荧光分析仪检测，实时监测产品中的杂质含量，一旦发现异常，立即反馈至前道工序进行调整，从源头上产品质量。
工艺参数调控：
在整个重质碳酸钙生产过程中，从矿石破碎到磨粉分级，每一道工序的工艺参数都实现了调控。例如，球磨机的研磨时间、转速、球料比等参数，根据不同产品粒度需求，由中控室的智能算法计算并自动设定。在气流分级环节，通过调节气流速度、压力以及分级轮转速等参数，实现对产品粒度的精细划分，满足食品行业多样化的应用需求。