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化学清洗可以将蒸汽管道和水管道一起做而明显降低成本。当所要求的清洗倍率达到时。将蒸汽靶插入临时蒸汽管道做测试。测试蒸汽吹洗条件。然后取出作标记和印记。终清洗要求（靶上的标记数和深度）。为达到效果。吹汽阀应用牺牲蝶阀或闸阀。因为球阀内多余蒸汽流堵塞可导致阀座快速磨损。更易因渗漏堵塞而锈蚀。如果电厂没有足够补给水产生所需的可利用水。不能达到蒸汽要求的软化用水量的要求。可用辅助的除盐设备用于蒸汽吹洗。


清洗工程常用清洗剂有哪些
工业清洗剂的应用是锅炉清洗行业内常见的手段，无论是一般的工业清洗还是精密的工业清洗都可见到工业清洗剂的身影。从清洗剂的使用情况来看，工业清洗工程中常用的工业清洗剂主要有以下几种：
　　DI一种， 不溶于水的清洗剂类型。这一类清洗剂主要用于那些不能沾水的清洗工程，以白电油替代品、三氯替代品等成分为主的清洗剂可以替代水成为清洗工程中的溶剂，能够溶剂和冲刷污垢，确保清洗对象的干净清洁。同时还能避免清洗工程中机械设备因为进水或者水垢等原因而算坏。
　　第二种是水系的工业清洗剂，这种清洁剂在市面上的普及率更高。适用范围也更为广泛。此外，这类工业清洗剂大多带有酸性或者碱性的特性，不同酸碱程度的工业清洗剂在清洗工程中的应用范围更广泛，可用于清洁不同类型的清洗对象。
　　此外，在清洗工程中清洗对象不是单一个体，对工业清洗剂的要求也更多。是以在大型清洗工程中，好还要根据清洗对象的状况配备一些机械的清洗剂，比如，对有皮质表面的清洗对象时要用皮革清洗剂。

煮炉停火后。要逐渐排污和补水。炉温要缓慢下降。以防造成残余应力。当炉水温度降至50℃左右方可放水。带压煮炉时。升压要缓慢。一般用24小时左右把压力升至工作压力的50%。然后保持该温度和压力。维护这种状态一段时间(维持时间不少于24小时)。煮炉时要昼夜连续运行。煮炉期间不要排污。也不要用气。以免影响效果。在煮炉期间要有专人值班。注意检查锅炉各部分及阀门有无漏泄现象。发现压力升高及其他异常。及时采取措施。
除此外。在清洗过程中使用的缓蚀剂也有使用温度限制。如超过温度限制。不仅会使缓蚀效果降低。而且会增加酸液的腐蚀性能。正确的方式是。将锅炉内水加热至合适温度。顺序投放缓蚀剂、酸等进行清洗。（四）化学清洗完毕后不进行钝化化学清洗完成后所用的钝化过程其本质是将干净的锅炉本体表面与钝化剂重新反应。如果控制不当。钝化就会失败。某些清洗公司为追求利润。在酸洗完成后只进行简单的化学中和。就结束清洗。这会导致被清洗干净的锅炉表面产生二次浮锈。使锅炉的阻垢能力下降。再次产生锈蚀。

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