工件喷漆废气处理,生产厂家,北京喷漆废气处理设备厂家

4S店喷漆废气处理方法

汽车在4S店或者汽修厂维修时，通常需要对汽车进行喷漆+烤漆的工艺，在喷汽车漆面的时候，会产生油漆颗粒物和有机废气，4S店烤漆喷漆废气处理方法。
方法/步骤
一、
汽车在4S店或者汽修厂维修时，通常需要对汽车进行喷漆+烤漆的工艺，在喷汽车漆面的时候，会产生油漆颗粒物和有机废气，因为这些漆雾颗粒物的粒径比较小，大多数的颗粒物11μm以下，而有机废气和溶剂中挥发的废气，有苯系物、非甲烷总烃和酯类废气，这些废气对工人的身体健康或者周边的居民也都是有害的，所以需要将喷漆和烤漆时产生的废气进行处理，小编带您了解一下两种4S店烤漆喷漆废气处理方法。
二、
喷烤漆行业的有机物种类比较多，其中的三苯废气含量比较高，而苯系物都属于无色、有芳香性气味的，具有易挥发及易燃的特点，对于烤漆喷漆废气采用的措施，可以选择用干式的处理方式或者湿式的处理方式，因为4s店或者汽修厂，喷漆时间比较短，喷漆量也不大，所以选择使用干式处理比较多。
三、
4S店烤漆喷漆废气处理方法： 干式漆雾净化器
干式处理主要是采用的光氧催化活性炭一体机，设备内部配置有：三级过滤装置+光催化区+氧化床。变频风机 。采用前端的过滤掉油漆的颗粒物，后端采用光氧催化+氧化床来对有机废气进行净化，净化后的废气达标排放。
四、
4S店烤漆喷漆废气处理方法：雾化水膜净化器
水式处理主要是利用：雾化水膜净化器+uv光氧催化+活性炭吸附+变频风机，采用雾化净化和除雾层，对油漆颗粒物进行过滤，然后引入uv光氧催化设备中，经紫外线照射下，使挥发性有机物化学键开环和断裂等多种反应（光化学反应），降解转变成CO2，H2O等低分子化合物，再通过活性炭吸附未处理的废气成分，再由15米烟囱高空达标排放。

喷漆废气处理方案

北京喷漆废气净化治理公司
喷漆漆雾净化处理设备：喷漆漆雾废气有一下几个特点：液体油漆经过稀释剂稀释后在气体压力下雾化并成液体颗粒喷出，喷漆漆雾细小颗粒呈粘稠状，极容易吸附在物体表面上：喷漆漆雾废气危害员工身体健康、所以早已制定了喷漆废气的排放标准；《大气污染综合排放标准》

北京众鑫兴业大气污染治理有限公司技术人员，根据喷漆废气成分的特殊性性质，研发了喷漆废气净化成套处理设备，设备可24小时长期运行，无故障，对家具喷漆，烤漆房，喷漆车间，废气治理效果显著。
设备技术成熟运行稳定，体积小，净化，安装方便，方便维护。
设备原理；
设备前端配置，多层过滤系统，过滤掉较大颗粒，粘稠物质，部分油烟，在经过****** 裂解恶臭气体，使有机或无机高分子恶臭化合物分子链，降解转变成低分子化合物，如CO2、H2O等。
2、喷漆 涂料 油漆等车间VOCs废气处理设备 光催化氧化废气净化设备利用高臭氧UV紫外线光束分解空气中的氧分子产生游离氧，即活性氧，因游离氧所携正负电子不平衡所以需与氧分子结合，进而产生臭氧。臭氧对有机物具有的氧化作用，对恶臭气体及其它刺激性异味有清除效果。
3、恶臭气体利用排风设备输入到本净化设备后，经过前端多层过滤系统，净化后，在运用高能UV紫外线光束及臭氧对恶臭气体进行协同分解氧化反应，使恶臭气体物质其降解转化成低分子化合物、水和二氧化碳，**进入氧化床，进一步氧化后，达到排放标准，再通过排风管道排出室外。
众鑫兴业ZX-FQ喷漆废气净化设备，节能环保，无二次污染，无后续维护费用，设备复合式工艺，可净化高浓度废气，设备组件均可拆卸清洗后反复使用，不影响净化效果。

漆雾处理方法;

2、湿式漆雾处理方法：水帘式喷漆室。这种方法主要是通过使用多到水流，在漆雾通过的时候被其水流冲入水中，从而达到过滤的效果
湿式处理方法就是用液态物质（多为水中加凝聚剂）捕捉过喷漆雾。工作原理：用循环水洗涤带漆雾的空气，使漆雾与水充分混合，通过风速、挡水板和风向的多次转换，使水、漆滴与空气分离；水中加有凝聚剂，使漆滴落到水中凝聚，带废漆的水流到循环水池中；循环水池中设有定期捞渣装置，可定期打捞出漆雾；经过滤后的水再循环使用。

干式漆雾处理方法主要的特点就是不产生废水，所以不需要对废水进行处理，只要选购设备适当，就么有什么后续维护费用了，湿式的处理方法，是需要定期打捞漆渣，所以两种不同的处理方法需要根据喷漆量来选择，为了确保达标，购买前请咨询我公司技术人员。为您设计治理方案。

喷漆废气治理---催化燃烧法

催化燃烧技术是指在催化剂的作用下，使有机废气中的碳氢化合物在温度较低的条件下迅速氧化成水和二氧化碳，达到治理的目催化燃烧法处理工业有机废气，催化燃烧装置到现在，这项技术已广泛地应用于油漆、橡胶加工、塑料加工、树脂加工、皮革加工、食品业和铸造业等部门，也用于汽车废气净化等方面。催化燃烧处理法用于治理漆包线烘干炉排出的有机废气,随后又在绝缘材料、印刷工业等方面进行了研究,使催化燃烧设备得到了广泛应用。
催化燃烧技术
催化燃烧技术是指在较低温度下，在催化剂的作用下使废气中的可燃组分氧化分解，从而使气体得到净化处理的一种废气处理方法。催化燃烧废气处理是典型的气-固相催化反应,其实质是活性氧参与深度氧化作用。在催化燃烧过程中,催化剂的作用是降低反应的活化能,同时使反应物分子富集于催化剂表面,以提高反应速率。借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下发生无焰燃烧,并氧化分解为CO2 和H2O,同时放出大量热量。
根据有机废气的预热方式及富集方式,催化燃烧工艺流程可分为3种：
1、预热式。
预热式是催化燃烧的流程形式，其基本原理见图1。有机废气温度在100℃以下、浓度也较低时，热量不能自给，因此在进入反应器前需要在预热室加热升温。通常采用煤气或电加热将废气升温至催化反应所需的起燃温度；燃烧净化后的气体在热交换器内与未处理的废气进行热交换，以回收部分热量。
2、自身热平衡式。
有机废气温度高且有机物含量较高，通常只需要在催化燃烧反应器中设置电加热器供起燃时使用，通过热交换器回收部分净化气体所产生的热量，正常操作下就能够维持热平衡，不需要补充热量，
3、吸附-催化燃烧。
当有机废气的流量大、浓度低、温度低、采用催化燃烧需消耗大量的燃料时，可先采用吸附手段将有机废气吸附于吸附剂上并进行浓缩，然后通过热空气吹扫，使有机废气脱附成为高浓度有机废气（可浓缩10倍以上）后再进行催化燃烧。不需要补充热源就可以维持正常运行，

喷漆废气处理方法---RCO催化燃烧

RCO催化燃烧设备工作原理:
有机废气在风机作用下，经特殊结构的陶瓷蓄热体，气体温度逐渐升高至250～300℃左右进入催化剂床层。在此温度下，废气里的有机物在催化剂的作 用下被氧化成二氧化碳和水，净化后的高温气体进入蓄热陶瓷体，绝大部分的热量被蓄热体吸收（95%以上），温度降至接近进口的温度后经烟筒排放。
一般情况RCO设备由三个蓄热室构成，废气在PLC程序的控制下，循环执行以下的操作流程：进入已蓄热的蓄热室，使废气得到预热；然后进入氧化室，有机物被净化； 净化后的高温气体由未蓄热的蓄热室吸热后排放，一部分处理后的气体被引回到第三室，吹扫其中残留的未处理废气；在污染物去除效率要求不高的情况下，为节省资金，也可设计成两室结构；

RCO催化燃烧设备特点：
①RCO设备可同时去除多种有机污染物，具有工艺流程简单、设备紧凑、运行可靠等优点；
②RCO设备的净化温度一般在300～500℃之间，比RTO节能，安全性高；
③RCO设备的净化效率可高达99%以上，净化；
④RCO设备的热回收效率一般均可达95%以上，运行费用低；
⑤设备净化过程无废水产生，净化过程不产生NOX等二次污染；
适用行业：
应用行业包括石油、化工、橡胶、油漆、涂装、家俱、印制铁罐、印刷等行业中产生的中高浓度有机废气的净化处理，可处理的有机物质种类包括苯类、酮类、酯类、酚类、醛类、醇类、醚类和烃类等等。此外还适用于污水处理站的除臭。处理浓度在500-700/m3之间的有机废气和臭气。

涂装废气处理方法

涂装是现代产品制造过程中的重要组成部分，是指对金属和非金属表面覆盖保护层或装饰层，是产品表面防护和装饰基本的技术手段。涂层工艺可简单概括为：前处理→喷涂→干燥或固化。涂装废气主要来自前处理、喷涂、干燥过程，排放的污染物主要有：前处理过程中产生的粉尘或酸雾；漆雾主要来源于空气喷涂作业中溶剂涂层飞扬的部分，其成分与所用涂料一致。有机溶剂主要来源于涂料使用中的溶剂和稀释剂，大部分为挥发性排放物，主要污染物为二甲苯、苯、甲苯等。涂装排放的有害废气主要集中在喷漆生产线，其中喷漆室，干燥室和干燥室是废气的主要来源。
对于涂装废气，可采用适当的方法进行净化处理。净化方法有两种，一种是回收废气中的有机溶剂，另一种是将废气中的有机溶剂分解成CO2和H2O。
有机溶剂回收方法有活性炭吸附法、冷凝法等，而有机溶剂分解法有燃烧法、生物法等，
1、有机溶剂分解-燃烧法：
燃烧包括直接燃烧和催化燃烧，在国外得到了广泛的应用。适用于高浓度、小风量VOCs的处理，对整个工艺的安全性、气密性要求高。在处理大风量、低浓度的VOCs时，需要采用相应的浓缩技术进行预处理。
2、复合式有机废气处理系统
设备原理；根据各种加工企业产生的废气，添加不同的，前端过滤系统，过滤出，废气中的，粉尘，大中小型颗粒物和 油雾 ，水雾，漆雾，粘稠物，等，在经过催化技术处理掉废气中的有害物质，微量废气 由设备后端的，接触氧化床，进一步氧化，达到净化率95% 以上，符合国家排放标准以后高空排放。
设备优点；
运行稳定，净化，不用水，无二次污染，节能环保随用随开，设备维护，设备组件均可拆卸，反复清洗，不影响净化效果。
设备分为多个型号，详细参数*询客服