江西原料合金原料C2950图片

沙伯基础SABIC塑料CYCOLOY PC/ABS C2950-111聚碳酸酯/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(PC/ABS)共混物是一种可注射塑非氯化或非溴化阻燃,它还提供了良好的耐化学性和不透明的颜色,它有UL94 V0@1.5mm和5VB@2.0mm火焰等级,聚碳酸酯/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(PC/ABS)高冲击非晶热塑性共混物，易于加工和低温延展性相结合,CYCOLOY树脂共混物具有的耐冲击、耐热性和的美学性能，可根据特定性能要求进行定制，以平衡性能、成本和加工能力,当外观和耐久性都很重要时，CYCOLOY树脂共混物提供了一个很好的设计方案。

PC/ABS（聚碳酸酯/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物）是一种常用的工程塑料，它的加工工艺包括以下几种：

1. 注塑成型：注塑成型是常用的PC/ABS材料加工工艺。将PC/ABS颗粒加热熔融后，通过注射机将熔融物注入模具中，经冷却凝固后得到所需形状的制品。

2. 真空吸塑：将PC/ABS片材加热软化后，通过真空吸塑设备将其吸附在模具表面，然后冷却固化，后取出所需形状的制品。

3. 压缩成型：将PC/ABS颗粒预热软化，然后放置在模具中，在高温高压下进行压缩成型，后冷却脱模得到所需形状的制品。

4. 挤出成型：将PC/ABS颗粒加热熔融后，通过挤出机将熔融物挤出成连续的型材、板材或管材等形状。

5. 钣金加工：使用适当的模具对PC/ABS板材进行切割、折弯、冲压、焊接等工序，制作出所需形状的制品。

这些加工工艺可根据具体需求进行选择和组合使用，以满足不同的应用要求。

PC/ABS C2950 合金具有出色的阻燃性能，‌能有效降低火灾风险‌。‌具体来说，‌PC/ABS合金可以达到V0和5VA阻燃级别，‌且多采用无卤阻燃体系，‌具有无卤素、‌加工时气味小等优点。‌在某些情况下，‌如1.5mm厚度下，‌PC/ABS合金即可达到V0阻燃等级，‌表现出比阻燃ABS更出色的阻燃性能。‌此外，‌PC/ABS合金还具有良好的物理性能和加工稳定性，‌拉伸、‌弯曲、‌冲击性能明显阻燃ABS，‌且加工过程中不易腐蚀模具，‌尽管加工温度较高，‌但相对成型难度可通过工艺调整进行控制‌。‌因此，‌PC/ABS合金因其的阻燃性能和综合物理性能，‌在需要高阻燃要求的场合，‌如锂电池隔板等领域，‌具有广泛的应用前景‌。‌

‌阻燃PC/ABS C2950

‌材料特性‌：‌

阻燃PC/ABS是一种无定形的热塑性塑料，‌具有高强度、‌高弹性系数、‌高抗冲击强度等特点。‌
该材料无味、‌无臭，‌对人体无害，‌符合健康安全标准。‌
阻燃性能，‌能在恶劣环境下保持良好的物理性能。‌

阻燃PC/ABS C2950材料的阻燃原理主要包括以下几个方面：‌

‌热吸收‌：‌阻燃剂在高温下发生强烈的吸热反应，‌吸收燃烧释放的部分热量，‌降低可燃物表面温度，‌有效抑制可燃气体的生成，‌阻止燃烧的蔓延。‌

‌覆盖效应‌：‌阻燃剂在高温下能形成玻璃状或稳定的泡沫涂层，‌隔绝氧气，‌具有隔热、‌隔氧、‌防止可燃气体逸出的作用，‌从而达到阻燃的目的。‌

‌链式反应的抑制‌：‌阻燃剂能捕捉燃烧反应中的自由基，‌阻止火焰的蔓延，‌降低燃烧区的火焰密度，‌终降低燃烧反应速度直至结束。‌

‌不可燃气体窒息‌：‌阻燃剂受热时会分解不可燃气体，‌稀释可燃气体和氧气浓度，‌阻止燃烧继续。‌

这些原理共同作用，‌使得阻燃PC/ABS材料在燃烧时能够有效抑制火势的蔓延，‌提高材料的安全性‌。‌

阻燃PC/ABS材料的冲击性能显著优于普通材料。‌‌其缺口冲击强度可达到45KJ/m以上，‌远阻燃ABS的20KJ/m左右‌。‌这种的冲击性能得益于PC/ABS材料结合了PC的高强度、‌高硬度与ABS的耐冲击性，‌并通过改性处理进一步增强了其综合性能。‌阻燃PC/ABS材料在电动车电池外壳等应用中表现出色，‌能够有效抵抗外部冲击，‌保护内部组件安全‌。‌