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使用保养

1、因为本灌装机是属自动化机器,因此易拉瓶、瓶垫、瓶盖尺寸都要求统一。

2、开车前先用摇手柄转动机器,察看其转动是否有异状,确实判明正常再可开车。

3、调整机器时,工具要使用适当,严禁用过大的工具或用力过猛来拆零件以免损坏机件或影响机器性能。

4、每当机器进行调整后,一定要将松过的螺丝紧好,用摇手柄转动机器察看其动作是否符合要求后,方可以开车。

5、机器保持清洁,严禁机器上有油污、药液或玻璃碎屑,以免造成机器损蚀,故:

(1)机器在生产过程中,及时清除药液或玻璃碎屑。

⑵交班前应将机器表面各部清洁一次,并在各活动部门加上清洁的润滑油。

⑶每周应大擦洗一次,特别将平常使用中不容易清洁到的地方擦净或用压缩空气吹净。

液体灌装机完成灌装作业后,清理料斗和料缸中残余的物料。将水、温、肥皂水,或者将酒精、清洗液等加入料斗中;踩下脚踏开关启动灌装机,使其吸取料斗中的清洗液体,并将出料速度调快,残余物料溶于清洗液体中且清洗液体能快速冲刷掉与机器部位接触的残余物料,使料斗和料缸及相关部位的残余物料随清洗液体一起从主机内被灌装出来。多次循环灌装后,再将清水加入料斗并循环灌装,2次或3次清洗后则清洗结束。此方法适合于清洗要求不高、物料溶于水、清洗机器的液体无腐蚀的情况下使用。注意:请勿使用有机溶剂、强腐蚀清洗剂清洗机器。

灌装机灌装量不稳:
  1、检查灌装机进油口与钢丝软管连接处是否存在漏气的情况,如果这个地方有气泡,应该将此处用铁丝或钢丝夹紧固,直至不漏气为止。
  2、更换油缸内V型密封圈。
  3、检查汽缸上的磁性开关是否固定好,注意不要用力太大。
  4、检查铜单向阀内是否有脏物、颗粒物,有的话一定要清除。
  5、灌装机多采用流量计式灌装方式,排查流量计的故障。

任何设备在长期的使用过程中,都会遇到这样那样的问题,而工作人员需要做的是,应该尽快并有效解决问题,从而不影响其生产进程。灌装机的灌装量不均匀应该调试哪里呢,在整个使用过程中,如果碰到有类似现象发生的话,应该对设备进行全部检查。建议先检查各个部位接合处是否存在侧漏现象,如果发现侧漏就应该重新锁紧各个接合处的位置。检查灌装机的活塞缸是不是出现泄露,如果是这个问题的话应该及时更换一个密封圈就可以了。

灌装量不均匀的话,如果存在其他情况,灌装物料不足同样也会导致灌装机的灌装量不均匀,那么就应该添加物料了。如果是吸料、推料的速度而引起的,那么解决方法就需要对气缸的前后阀进行重新调节,以达到一个稳定状态。除此以外,灌装物料粘稠度也是非常重要的一个影响因素,如果这个不均匀的话,也会导致灌装机出现灌装量不均匀的情况,所以一定要控制好。

酒水从清酒罐经过管道输送到酒水灌装设备,其输送动力少数酒水厂会采用清酒罐里的背压。由于清酒罐到酒水灌装设备有很长的一段管道,酒水抵达酒水灌装设备时往往压力不够,摇晃比较大,贮液缸里的液面也会出现较大的晃动,从而导致酒水中一氧化碳的逸出,影响酒水的灌装效果。

灌装是氧气侵入酒水的一个重要途径,因此它也是包装酒水质量的重要环节。由于酒水中含有一氧化碳气体,灌酒后又要经过杀菌机停止巴氏杀菌,所以瓶中的酒不能灌的太满,以免巴氏杀菌时,酒水温度降低。逸出的CO气体得不到足够的缓冲空间,招致瓶内压力急剧降低,进一步爆瓶。

目前,大多数酒水厂家的灌装设备设备选用的是机器式等压灌装阀。当灌装阀中的真空阀、卸压阀用的密封圈磨损成定中安装内的密封环破损,将会打破等压灌装的均衡,容易形成灌装的液位不正常;当灌装阀的回气管弯曲以及回气管上的伞型反射环破损也会影响酒水的正常灌装。

使用灌装机如何确保用电安全?
1、使用符合灌装机规定的电源。
  2、在拆洗灌装机之前,一定要关闭电源。
  3、灌装机后半部分内部装有电气控制元件,在任何情况下都不要用水直接冲洗机身,否则很有可能会存在触电危险,损坏电气控制元件。
  4、为了可以避免触电,灌装机一定要具有良好接地,应为灌装机配一个有地线的电源插座。
  5、关掉电源开关之后,灌装机电气控制中部分电路还有电压存在,在检修控制线路的时候,应该拔掉电源线。
  6、灌装机在不使用时,应该及时切断电源与气源,对设备进行卫生处理及润滑,确保灌装机可以达到合格的卫生标准,对相关模具进行拆洗,安全存放。
  7、灌装机在进行灌装时,不可以将手或其它物品放入灌装区域内部,否则很容易引发危险。

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