诸城高能离子除臭设备污水池盖板

诸城高能离子除臭设备
活性炭废气净化器又名活性炭过滤器，其主要应用于有机废气的处理，活性炭具有很细小的孔--毛细管，并有的吸附能力，活性炭表面积很大且能与气体充分接触并被毛细管所吸附。利用活性炭吸附作用除去异味，从而达到净化空气的效果。活性炭箱主要是吸附器，内含穿孔板、活性炭吸附层等部件。本装置具有节省动力，操作维护方便等优点：本装置适用于家具、木业、五金建材、医药化工等行业的有机废气处理。
有机废气经收集后，在风机负压作用下进入活性炭吸附器。活性炭吸附是利用活性炭的多孔性，在吸引力的原理而开发的。由于固体表面上存在着未平衡饱和的分子力或化学键力，因此当此固体表面与气体接触时，就能吸引气体分子，使其浓集并保持在固体表面。这种现象就是吸附现象。本工艺所采用的活性炭吸附法就是利用固体表面的这种性质，当废气与表面的多孔性活性炭接触，废气中的污染物吸附在活性炭固体表面，从而与气体混合物分离，达到净化的目的。

曝气生物滤池（BAF－Biological Aerated Filters）也叫淹没式曝气生物滤池（SBAF-SubmergedBiological Aerated Filters），是在普通生物滤池、高负荷生物滤池、生物滤塔、生物接触氧化法等生物膜法的基础上发展而来的，被称为第三代生物滤池。国外在二十世纪二十年代开始进行研究，于八十年代末基本成型，后不断改进，并开发出多种形式。污水从池上部进入滤池，并通过由填料组成的滤层，在填料表面形成有微生物栖息的生物膜。在污水滤过滤层的同时，空气从填料底部通入，并由填料的间隙上升，与下流的污水相向接触，空气中的氧转移到污水中，向生物膜上的微生物提供充足的溶解氧和丰富的有机物。在微生物的新陈代谢作用下，有机污染物被降解。


一般说来，曝气生物滤池具有以下特征：
（1）用粒状填料作为生物载体，如陶粒、焦炭、石英砂、活性炭、无烟煤滤料、改型聚胺酯等。
（2）区别于一般生物滤池及生物滤塔，在去除BOD、氨氮时需进行曝气。
（3）高水力负荷、高容积负荷及高的生物膜活性。
（4）具有生物氧化降解和截留SS的双重功能，生物处理单元之后不需再设二次沉淀池。
（5）需定期进行反冲洗，清洗滤池中截留的SS以及更新生物膜。
玻璃钢喷淋塔 废气处理 
清灰压力过高，会加快滤袋的破损，同时也对运行阻力造成影响，而延长喷吹时间，除了喷入更多正压气体，提高设备运行阻力外，对清灰几乎不产生任何的积极影响。


现有喷淋塔的喷头安装在塔顶中心，填料层内气相和液相分布不均匀，喷淋时中间吸收液量较多，周边区域量少，吸收液量多的区域气相通道较小，则气体吸收量小，而吸收液量少的区域气相较多，液相很快达到饱和状态而不再吸收，只有在中间和周边之间的环形区域气液相才能充分接触和吸收。现有的喷淋塔填料为陶瓷拉西环，比表面积较小，气相和液相接触面积小，效率低；现有的喷头为花洒式，液相以柱形喷至填料层上，分布难以均匀；现有的喷淋塔处理能力较小，当气相量大时，排出的气相中还含有一定量的待吸收介质；现有的喷淋塔为碳钢衬橡胶，外层碳钢极易腐蚀；由于气相和液相均会带入一定量的固体杂质，该杂质会固结在填料层内，减少接触面积，堵塞通路，现有的喷淋塔在堵塞时只能卸出填料清洗设备。

在滤池内设置固定的滤料，当废水自上而下滤过时，由于废水不断与滤料相接触，因此微生物就在滤料表面繁殖，逐渐形成生物膜。生物膜是由多种微生物组成的一个生态系统，从中吸取有机污染物作为营养源，在代谢过程中获得能量，并形成新的微生物机体。
吸附净化原理及工艺流程：
　　1、吸附：
　　有机废气经过滤器除去固体颗粒物质，由上而下进入吸附罐，有机物被活性炭捕集、吸附并浓缩，净化的空气从罐体下部经主风机排入大气。
　　2、解吸
　　当活性炭吸附有机物达到饱和状态后，停止吸入有机废气。通过活性炭床向上送入蒸汽进行吹脱，将有机物自活性炭中逐出，即解吸。罐中活性炭恢复其活性，即再生。
　　3、热风干燥及冷却：
　　用蒸汽解吸后的活性炭层中，约留有80～90%的蒸汽凝液，填充了活性炭内孔，从而降低了炭层的活性。因此，通入热空气对炭层进行干燥。然后关闭蒸汽阀门，再通入常温空气，冷却至25℃左右，活性炭恢复如初，以备再循环使用。
　　4、有机溶剂回收：
　　利用有机溶剂露点温度较高的特点，将蒸汽和有机溶剂的混合物引入冷凝器，使其冷凝，冷凝液经疏水阀进入分离器，利用溶剂比水轻的特点，分离回收。
　　5、凝水净化：
　　为冷凝水的洁净，避免有机溶剂的凝水排入水体，在分离器内分离后的水中通入压缩空气，使水中有机溶液剂充分解脱。被压缩空气逐出的含有机物空气折返废气系统，重新吸附。净化后的冷凝水，排入下水道。
　　6、连续吸附措施：
　　在连续生产的工厂中，吸附系统也需相应连续工作，可在废气净化系统设计中，选用双罐系列，以便吸附、再生交替连续使用。
　　7、再生周期：
　　再生周期应根据净化后排气中有害气体浓度而定。当有害气体浓度接近超标数值时，即应停止吸附，进行再生。帮系统初始工作阶段需及时测定排出口有害气体浓度，以便掌握合理吸附再生周期。