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由于水轮机不锈钢铸件内外质量要求高，工况条件恶劣，因此均要求磁粉检测超声检测渗透检测。因其裂纹倾向大，故生产工艺流程复杂，过程控制困难，一旦铸件产生裂纹，不仅返修工作量大，严重的还可能报废，造成重大经济损失。水轮机不锈钢铸件产生裂纹缺陷的原因主要有以下几方面：1）铸件结构复杂，壁厚不均匀，在凝固和冷却过程中产生的内应力大，特别是在热节处。2）钢水中有害元素（如SP）夹杂物ON等含量偏多，是造成铸件裂纹的重要原因。

新闻报道：
与这些企业相比，钢铁企业在材料研究质量稳定性控制精益制造等方面还存在不小的差距，目前尚不足以直接参与竞争。加上材料的市场需求有限，国内供应商加入的动力也显不足。据中航工业旗下某飞机制造厂的采购人员介绍，该公司曾采购少量国产钛材进行实验，一方面实验结果不令人满意，另一方面与进口材料相比，价格并不占优势，终没有选择国产钛材。此外，税收政策的差别，也导致国产材料的成本竞争力与进口材料比处于劣势。
焊接时有火花产生，稍有不慎便会引起火灾。焊接时会污染工作场所，需进行善后处理，并且产生的有害烟气，对施工人员的健康不利。在雨天，室外不能电焊。安装有方向性，由于难以平衡每个螺栓的力矩并且难以消除系统的应力，对准每一个螺栓和管件，安装精度要求高。槽式管件与螺纹连接方式的比较当管道公称直径不大于1iYlm.时，采用螺纹连接，不破坏管道镀锌层，并且价格低。当管径大于1iYlm.时。
出钢时可以将碳含量控制在高碳铬轴承钢的下限，炉外精炼增碳量很小，方便操作；要求初炼炉钢液低氧化合低温化，防止氧化渣入钢包。LF钢包精炼炉LF精炼目的：脱氧降硫合金化调整成分，控制合适的浇注温度。轴承钢的中心任务：脱氧。LF加热前，用铝对钢液沉淀脱氧，然后加热调整钢液成分调整精炼渣成分吹氩搅拌；快速造碱性渣——脱氧脱硫；底吹氩控制——过大，钢渣反应过分激烈和钢液对耐火材料冲刷严重，氧化物和钛化物进入钢液；过小钢液温度成分以及钢渣反应都不均匀，不充分，脱氧产物不能充分上浮；合适的底吹氩制度：精炼前期以较大的压力搅拌；后期以较小的压力搅拌——使钛含量在精炼过程中基本稳定，同时可使硫含量和氧含量活度不断下降。
应通过喷丸处理盐浴处理以及多道酸洗处理。如美国不锈钢涡轮机叶片处理工艺为：盐浴(1min)→水淬(2.5min)→硫酸洗(2min)→冷水洗(2min)→碱性高锰酸盐浴(1min)→冷水洗(2min)→硫酸洗(1min)→冷水洗(1min)→洗(1.5min)→冷水洗(1min)→热水洗(1min)→空气干燥。新装置投产前的酸洗钝化处理许多大型化工化纤化肥等装置的不锈钢设备与管道在投产开工前要求进行酸洗钝化。

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编辑： 这种部分已知(白)部分未知(黑)的相兼性称为灰色性。制策略的选取2世纪5年代发展起来的近代控制理论，无论是状态空间法，还是基于I/O描述的黑箱法，的数学描述是它分析与设计系统的基础。如果对象(或过程)的数学模型不知道，那么数学建模，但无论是控制还是自适应控制，讨论问题的前提都是要求的数学模型，而对油田复杂系统显然不具备上述条件，对作者讨论的控制系统而言，不应列为选取的控制策略。
我国现已查明的铁矿矿床约176多处，散布在全国6多个县内1亿t以上的大型矿区有鞍本攀西冀东—北京密怀五台岚县宁芜—罗河鄂西包头—白云鲁中和云南惠名等9个，算计占总储量的67.3%。总储量的51.3%会集在辽宁四川和河北三省，已开发运用的占总储量的36.3%。我国铁矿石资源丰而不富，在约5亿t储量中97.7%为贫矿，均匀档次33%，低于铁矿石均匀档次11个百分点，含铁量大于5%的富矿仅占2.3%，绝大部分须经选别方可入炉。和1.2米镀锌板的密度是一样的,就算是1米板还是一样的,也许你问的是基板或锌的密度吧,镀锌基板是冷轧硬卷,密度是7.85,锌的密度是7.14,一般情况下不论是镀锌板还是彩涂板以密度来计算厚度或长度或重量时都是以铁的密度7.85来计算的。镀锌板的重量就是铁板重量加镀锌层的重量，下面的列表因为转贴变形，每一栏都和栏对应看就行。镀锌层厚度厚的镀锌量是每一平方米8克，两面就是16克，常见的是镀锌量5克的，两面就是1克。
新闻报道：
竖向钢筋电渣力焊技术的应用，代替了原来习惯采用的搭接绑扎和手工电孤焊的方法。应用此技术可以达到施工质量降低工程成本加快工程进度减轻工人劳动强度的良好效果，而且工艺操作简单容易掌握。焊接范围：多高层框架（或框剪等）结构中的竖向钢筋直径在16~32㎜的ⅠⅡⅢ级钢筋，其焊接接头质量应符合《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18~84）规定。基本原理：电渣压力焊是借助被焊钢筋端头之间形成的电孤，来熔化焊剂而获得2℃以上高温熔渣将被焊钢筋端头均匀地熔化，再经挤压而形成焊接接头的方法。
采用完全退火，可以将粗大晶粒转变为细小晶粒。钢在加热和缓慢冷却过程中，还可以消除在形变和快冷过程中产生的残留内应力。范围：主要用于亚共析钢的碳钢和合金钢，包括铸钢件锻轧件焊接件等。完全退火不能用于过共析钢。工艺：加热温度。完全退火的加热温度一般为：碳钢加热到Ac3+3～5℃,合金钢加热到Ac3+3～7℃。为改善低碳钢的切削加工性能，或使高合金的碳化物充分溶解，可适当提高奥氏体化温度；但过高的加热温度是不可取的。
对于小型模具，若产量较高，结构较复杂，型腔可选用低档的进口P2或P2+Ni类钢材，也可选用国产P2或P2+Ni类塑料模具钢；型芯可选用国产塑料模具钢。c)对于结构较简单，产量不高的小型模具，型腔型芯均可选用国产塑料模具钢或碳素钢。.8对于成型含氟氯等有腐蚀性的塑料和各类添加阻燃剂塑料的模具，若制品要求较高，可选用进口的耐蚀钢，要求一般的可选用国产的耐蚀钢。.9对于成型对钢材有较强摩擦冲击性塑料的模具，用来注射尼龙+玻璃纤维料的模具，需选用具有高耐磨高抗热拉强度及高韧性等优点的进口或国产H13类钢材。6不锈钢不能过热处理进行硬化。焊接：316不锈钢具有良好的焊接性能。可采用所有标准的焊接方法进行焊接。焊接时可根据用途，分别采用316C316L或39Cb不锈钢填料棒或焊条进行焊接。为获得的耐腐蚀性能，316不锈钢钢的焊接断面需要进行焊后退火处理。如果使用316L不锈钢，不需要进行焊后退火处理。典型用途：纸浆和造纸用设备热交换器染色设备胶片冲洗设备管道沿海区域建筑物外部用材料。

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克服煤气压力波动的时间25s。同等条件下，节约煤气约2%~10%。能快速提升拱顶温度的加热时间10min。到目前为止，丹东屹欣研发的智能控制燃烧系统已应用于国内大小高炉热风炉130余座，轧钢加热炉数座。凡采用智能控制燃烧系统的钢铁厂高炉热风炉在提高风温节约煤气方面效果十分显著。河北松汀津西瑞丰辛集澳森崇利制钢武安鑫山天津铁厂安阳新普四平现代临沂三德等钢铁厂133座热风炉上应用，达到预期目标。
此种进汽方式使汽轮机进汽部分始终处于均匀受热状态，这样就能满足在整个启动过程，及低负荷时能够汽机进汽均匀，以利于汽机快速启动，特别在汽机利用调节汽阀自动升速启动时。同时这也为汽机自动启动奠定了基础。3主汽调节联合汽阀的设计主汽调节联合汽阀布置在汽轮机头部运转层上。分为单主汽调节联合汽阀和双主汽调节联合汽阀。单主汽调节联合汽阀，位于汽轮机轴中心线上，双主汽调节联合汽阀，布置于轴中心线的两侧。
炼铁生产，一定要有的铁矿。生产需要合理操作与高炉。高炉运行状态和生产指标的决定因素是高炉的操作原料。那操作对指标和高炉运行状态的影响大吗?高炉的运行状态，原料是基础，基础不行，再怎么操作也不行；基础好了，操作不好也不行。原料是个必要条件，高炉炼铁是一个比较复杂的物理化学过程，现在的操作要求也不低，要有好的知识结构，并掌握新动态。不光是技术结构，这还与人的悟性有关系。高炉操作变化很复杂，复杂到没有悟性的人根本就看不明白。

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混合料中不允许加入增塑剂。2允许使用满足本标准的本厂的回头料。不得使用其他再加工材料。品分类4.1产品按连接形成分为弹性密封圈连接型和溶剂粘接型，见图1和图2。图2溶剂粘接型承插口4.2公称压力(PN)和管材规格尺寸按表1规定。表1管材公称压力和规格尺寸4.3公称压力系指管材在2℃条件下输入送水的工作压力。若水温在25~45℃之间时，应按表2不同温度的下降系数（ft）修正工作压力。用下降系数乘以色称压力（PN）得到允许工作压力。术要求5.1外观管材内外表面应光滑平整无凹陷分解变色线和其他影响性能的表面缺陷。管材不应含有可见杂质。管材端面应切割平整并与轴线垂直。检验方法按6.1规定。2不透光性管材应不透光，按6.2规定检验。3管材尺寸5.3.1长度管材的长度一般为4m6m8m12m，也可由供需双方商定。长度极限偏差为长度的+.1%-.2%。按6.3.1规定测量，管材长度不包括承口深度，长度测量位置见图3。
熔化期：炼钢的熔化期主要是对平炉和电炉炼钢而言。电弧炉炼钢从通电开始到炉料全部熔清为止平炉炼钢从兑完铁水到炉料全部化完为止都称熔化期。熔化期的任务是尽快将炉料熔化及升温，并造好熔化期的炉渣。氧化期和脱炭期：普通功率电弧炉炼钢的氧化期，通常指炉料溶清取样分析到扒完氧化渣这一工艺阶段。也有认为是从吹氧或加矿脱碳开始的。氧化期的主要任务是氧化钢液中的碳磷；去除气体及夹杂物；使钢液均匀加热升温。脱碳是氧化期的一项重要操作工艺。
为了在各种负载条件下电梯都获得较好的起动特性和制动特性，在无齿轮曳引驱动控制系统中设置负载检测装置是十分必要的。在系统中，由于如前所述，采用值或正余弦的旋转编码器，变频器的设计可以利用旋转编码器的性能，在电梯起动瞬间，计算出需要补偿的力矩，并补偿进输出力矩上，从而达到平稳起动。这需要变频器在信号检测精度抗干扰能力和计算响应速度上都有一定程度的提高。考虑到无齿轮曳引，需要低速大转矩，因此电动机要采用多极数的设计，一般都在2极以上，甚至有4及或更高的。

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桩基概述本工程采用预应力混凝土Φ4，Φ5二种型号管桩，选用第8-2桩尖持力层有效桩长,共三个区，Ⅰ区为41米,Ⅱ区为43米,Ⅲ区为45米。Φ4预应力管桩162根，Φ5预应力管桩81根，共计：243根。柱为14×6枚，间距为9×9m。土壤性质及回填物热工参数根据本工程钻孔勘察报告，分析得出，土壤在—5米深范围内大致可分为如下几层，具体见下表。表1土壤分布状况地层标高（m）主要土类-2.17粘土淤泥-21.27淤泥粉质粘土-33.87粘土-33.7粉质粘土-43.77粘土-49.34细砂粉质粘土圆砾本区域主要以粘土细砂卵石为主，湿度以湿饱和为主，本区域土壤传导率为1.6W/m.k，回填物选用细纱和饱和粘土（或膨胀水泥+粘土），属于重饱和潮湿性土壤，导热系数为1.9W/m.k。

适用于热压和切削加工法制作的高强度耐蚀零件。HFe59-1-1铁黄铜；具有高的强度韧性减摩性性良好，在大气海水中的耐蚀性高，但有腐蚀破裂倾向，热态下塑性良好。用于制作在摩擦和受海水腐蚀条件下工作的结构零件。HMn55-3-1锰黄铜；性能和HMn57-3-1接近，为铸造黄铜的移植品种。用于耐腐蚀结构零件。HMn57-3-1锰黄铜；强度硬度高，塑性低，只能在热态下进行压力加工；在大气海水过热蒸汽中的耐蚀性比一般黄铜好，但有腐蚀破裂倾向。
利用这种调节方法，在各个用户耦合严重时一定要作好解耦处理。自力式流量控制阀和自力式压差控制阀与上述两种调节方式不同，它的作用不是流量分配比例，而是该阀门所负责的支路量。因此当供热网增加新用户后，原有支路的流量受到影响后它可以自动调节来适应这种变化，从而保持该支路的流量不变，原有支路的自力式流量（压差）控制阀不需要重新进行调整。当然，所有调节方式均要对系统增加一定阻力，而且要求系统要有足够的调节余量。间连网与混连网从控制角度看，混连网和间连网的区别在于热力站对二次网供水温度的控制方法不同。对于间连网，调节该热力站一次网的阀门来控制二次网的回水温度，调节二次网循环水泵的流量来控制二次网的供水温度；对于混连网，同样也是调节该热力站一次网的阀门来控制二次网的回水温度，但二次网的供水温度是通过调节混水泵的流量来控制的。在间连网或混连网的一次网中，每一个热力站相当于一个热用户，因此一次网相当于一个直连网，则上述直连网的调节方法也适用；对于二次网，热力站相当于热源，二次网相当于一个直连网，则上述直连网的调节方法也完全适用。