一种高循环性能硅碳负极材料制备工艺

一种高循环性能硅碳负极材料制备工艺，锂离子电池硅碳负极材料分散设备，高循环性能锂电浆料分散机，纳米硅粉和碳材料混合分散，新型高速锂电浆料分散机，工业化新型锂电分散机，锂电硅碳负极材料

离子电池具有能量密度大、无记忆效应、使用寿命长、绿色、自放电小的优点，已经成为各种便携式电子产品的shou选供电设备，与人们的日常生活密不可分。

目前商品化锂离子电池负极材料主要使用天然石墨和人造石墨，发展潜力有限，已经无法适应锂离子电池高容量、小体积的发展需求。因此发展高比容量的锂离子电池用负极材料成为锂电行业的迫切需求。在诸多的可替代材料中，硅因具有比容量(理论值4200mAh/g) 而成为替代石墨负极材料ji具潜力的材料之一。

一种高循环性能硅碳负极材料制备工艺：

一、按质量比，将 纳米硅粉和碳材料前躯体与溶剂的质量比，放入溶剂中，转速500 1500转/分，搅拌得到复合物1 

二、将复合物1以1 IO0C /min的升温速度，至300 1050°C，热处理时间为1 10h，自然降温；

三、粉碎，得到粒径在5 65um的硅复合材料；

四、按质量比，将硅复合材料放在试剂中，温度控制，抽滤得到固态粉体，用去离子水冲洗，PH控制，干燥粉碎至粒径为0. 5 50um，得到硅碳复合材料1 

锂离子电池硅碳负极材料分散机，高循环性能锂电浆料分散机在传统分散机基础上改进，不仅使转速由原来的3000转提升到了14000转，甚至是21000转的转速，细碎效果更好，作用效率更快，同时在结构是除了原本有的细碎研磨功能以外，更增设了高速离心分散功能，使物料在细碎过后能够更加稳定的分散，不分层，不沉淀，不浮油。ikn改进型锂电研磨分散机依靠定转子间间隙（间隙可调）使物料在通过研磨区域使受到强大的机械力、液力剪切、高频振动等多重力的物理作用，被gao效的剪切剥离、分散、粉碎，随后进过第二级高速剪切分散盘再一次剪切细化分散、匀化，达到物料超细粉碎和分散匀化的效果。

研磨分散机的性能特点：

1.线速度很高，剪切间隙非常小，当物料经过的时候，形成的摩擦力非常强烈，通常所说的超细湿磨

2.定转子被制成圆椎形，具有精细度递升的三级锯齿突起和凹槽。

3.定子可以无限制的被调整到所需要的与转子之间的距离

4.在增强的流体湍流下，凹槽在每级都可以改变方向。

5.的表面抛光和结构材料，可以满足不同行业的多种要求。

6.采用优化设计理念，将的技术与创新的思维有效融合，并体现在具体的设备结构设计中，为设备稳定运行提供了.

7.通过梳齿状定子切割破碎，缝隙疏密决定细度大小，线速度的吸料式叶轮提供切割力，纤维湿法研磨破碎.

8.采用整体式机械密封，大程度上解决了高速运转下的物料泄漏以及冷却介质污染等问题，安装与更换方便快捷.

9.采用国际先jin的受控切割技术，将纤维类物料粉碎细度控制在设定范围之内，满足生产中的粗、细及超细湿法粉碎的要求.

IKN锂电高速研磨分散机特点：

1、胶体磨+分散机二合一设计：粉碎室设有三道磨碎区，为粗磨碎区，二级为细磨碎区，三层为超微磨碎区，通过调整定、转子的间隙，能有效地达到所需的超微粉碎效果（也可循环加工）。

  2、间隙可调，研磨缝隙调节可以改变适用于特定工艺

3、设备运转速度高达14000转，是国nei普通分散机的4-5倍，gao效细化分散研磨物料

4、机身腔体采用三层夹套设计可以冷却也可以加热

5、采用德国双端面机械密封，在有冷却水的情况下，可以24小时连续不间断工作

6、从实验室设备平稳过渡到中试型实验以及后期的工业化放大实验，无需重新调整实验数据，ji大程度降低了风险

上海依肯的IKN高剪切研磨分散机与间歇式的行星搅拌器混合装置相比，在电极粉末材料（固相）与溶剂（液相）的混合、电池浆料的均匀分散上具有相对的优势，表现在：

1. 电极粉末材料（固相）与溶剂（液相）能实现在线湿化，ji少发生团聚现象，粉液混合效率ji高。

2. 连续式分散工艺，混合分散，时间短，能量消耗小。

3. 全密闭式分散腔，避免空气引入影响分散效果，设备能实现在线清洗，清洗操作方便gao效。

4. 全密闭式分散系统能耐压工作，连续式工艺能实现量产，设备占地面积小，维护成本低。

5. 经细分散能量输入可控，所得浆料粒径分布窄，产品质量更稳定。

IKN研磨分散机是将胶体磨和分散机一体化的设备，先研磨后分散，先将锂电池浆料的团聚体先打开，然后再进行分散。IKN研磨分散机在国nei多家大型锂电池厂家都有着的应用。

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