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青海生产全自动压滤机报价

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电控系统采用PLC编程设计,它们具有性能可靠,安全稳定的特点。PLC程控使用人机界面操控,易学易懂,本系统使用三菱PLC控制模块及国内品牌的低压元件。PLC体积小,功能强,速度快,可靠性高,又由于较大的灵活性和扩展性,控制程序可随工艺改变,易于计算机接口可实现远程控制。

全自动压滤机用于清除工业生产中的细微杂质,减低杂质对产品的损耗,因此全自动隔膜压滤机又被称为保安过滤器。目前全自动隔膜压滤机主要的应用领域包括食品、石油、印染、环保等,是各类液体过滤、澄清、提纯处理的理想设备。

压滤机一般由顶板、尾板、滤油板、液压缸、主梁、传动及拉开装置等部分组成。 水通过滤布从排液口排出,固体泥浆在过滤室形成滤饼。 浆液充满过滤室后,气缸活塞推顶板,将滤板推压到相邻的滤板上,形成过滤室; 用渣浆泵将泥浆送入过滤室,用高压泵继续加压过滤浆液,将固液在过滤室内分离。

全自动压滤机也适用于蛋糕紧缩性大或接近不可能紧缩的悬浊液。 适当悬浮液的固体颗粒浓度通常在10%以下,操作压力通常达到0.3~0.6MPa,特殊的达到3MPa以上。 过滤面积可以根据使用的板框数量进行增减。 板框通常为正方形,过滤器框的内边长为200~2000毫米,框的厚度为16~80毫米,过滤器面积为0.5~1200平方米。 板和框由手动螺钉、电动螺钉、液压等按压。 板和框用木材、铸铁、铸钢、不锈钢、聚丙烯和橡胶等资料制造。
滤布的选择很重要。在过滤过程中起着重要的作用。滤布的性能好坏,直接影响过滤效果。为了获得理想的过滤效果和速度,根据材料的粒度、密度、粘度、化学成分和过滤工艺条件进行选择。用户取决于实际的过滤要求。切割滤布时,孔距离和孔径大小要准确,孔直径不能太小。否则,供应孔可能会堵塞。滤布的尼龙搭扣要均匀排列,滤布要用电、烙铁等工具裁剪,防止滤布断裂。
操作注意事项:

1、压滤机安装时,筒座端脚不能固定,地基表面应平整润滑,使筒座脚在压滤机受压时能自由膨胀。

2、对于设备和装置,需要根据主梁进行水平校准,水平度控制在±2mm以内。两根主梁的对角线长度误差不应超过3mm,否则在设备运行过程中会因受力不均而使主梁变形或开裂。

3、全自动压滤机厂家建议设备未加完料时,不能松开滤板,否则会造成漏料,造成人员伤亡。

4、如果压力表损坏,要及时更换,否则可能因不知道气缸内的实际压力而超压使用。容易造成严重事故,造成油缸和油管爆裂,造成人员伤亡。

5、液压站的液压油要加到油箱上液位计刻度的三分之二处,否则会影响液压站的正常工作。

6、全自动压滤机厂家液压站应注意防止水或脏物进入。如果液压油变白,应及时更换。

7、压滤板前应将滤板和滤布清理干净,滤板应居中对齐,滤布应清理干净,确保无残泥,否则会造成主梁变形,影响设备使用寿命。

下一条:山东超高压隔膜压滤机厂家
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