其他普通普通液压升降分散机的分散轴动力输出轴的轴承座里，向下悬置的分散轴在高速旋转过程中，始终对下端的支撑轴承构成强大的动不平衡作用力。双导柱液压升降分散机，采用三轴承的分散动力头结构：在轴承座里的下端，设置了两个轴承，其中一个是调心轴承，从而与上端部位的轴承构成了三轴承的分散动力头结构。这种结构的大好处，能大大减小分散轴的径向跳动，提高运行稳定性、可靠性、耐久性。
液压升降分散机是对多种混合液体、固体进行搅拌溶解、分散、均质的设备。分散轴分为上、下两体的优点是便于更换、维护、保养。而不足之处在于，如果同心度出现问题，分散机将发生震动，严重的导致轴弯曲损坏。双导柱液压分散机采用自同心联轴器，实现分散轴分为两体的好处，又能确保上下轴同心，避免出现异常。
液压升降分散机[1]是对多种混合液体、固体进行搅拌溶解、分散、均质的设备。主电机为调速电机，调速范围80-1200转/分，中速作搅拌溶解用，高速作分散均质用。物料在叶片的高速转动作用下，在容器内上下剧烈翻动，与叶片产生碰击和剪切，使聚集体破坏达到迅速分散、均质混合，加速溶解。广泛用于涂料、颜料、油墨、粘胶剂等有关化工产品的生产。
实验室分散机是用于试验少量乳液其性能能否达到设计要求，为成批量的工业化生产做铺垫。此机具有体积小，移动方便，操作简单，对场地无要求等优点。
行星分散机主要用于高粘度产品的搅拌，是在双行星搅拌机的基础上增加了高速分散驱动系统，在搅拌的同时对物料还有分散、粉碎的作用，有的公司也把这类设备称作为动力混合机。
管线式高剪切分散乳化机是用于连续生产或循环处理精细物料的设备，在狭窄空间的腔体内，装有13组对偶咬合的多层定、转子、转子在马达的驱动下高速旋转产生强劲的轴向吸力将物料吸入腔体。物料通过转子、定子进行逐级分散、精细、乳化，在短的时间内对物料进行分散、剪切、乳化处理，粒径分布范围显著变窄。工作腔内传动轴采用悬臂式，弹性联轴器将电视机与轴承箱内的主轴联接，提高传动轴的运行质量，是一种集混合、分散、破碎、均质、乳化输送为一体的型超细均质泵，适用于中、大批量在线连续生产或循环处理生产工艺。
升降式高剪切乳化机为批量生产而设计,采用爪式咬合、双和吸料结构，避免了上部物料难以吸入造成的死角和漩涡现象。设备的剪切力更强，从而使生产效率和分散乳化品质得到提高。、快速、均匀地将一个相或多个相分布到另一个连续相中，而在通常情况下各个相是互相不溶的。
升降式高剪切乳化机工作原理：靠爪式结构的转子和定子的精密配合，双向吸料，使物料在转、定子精密的间隙中受到剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用，从而达到分散、研磨和溶解的过程。
应用于化妆品乳剂以至于胶浆等任何需要搅拌、均质、粉碎、悬浮和溶解的过程。为了满足不同的工艺要求，扩大使用范围；运转稳定、噪音小、清洗方便、机动灵活，可连续使用 ，对物料可进行超细分散、乳化。可广泛适用于工业生产的乳化、均质和分散。生物医药；食品工业；日化护理品；涂料油墨；纳米材料；石油化工；印染助剂；造纸工业；农药化肥；塑料橡胶；电力电子；其他精细化工。