泉州灯具电磁兼容EMC试验检测中性盐雾

一、IP防护等级是什么
IP防护等级是按相关标准规定的检验方法，确定外壳对人接近危险部件、防止固件异物或水进入所提供的保护程度。
二、IP防护等级测试目的：

1、防止人体触及或接近外壳内部的带电部分，防止固体异物进入外壳内部；

2、防止水进入外壳内部达到有害程度；
3、防止潮气进入外壳内部达到有害程度。
外壳防护等级（IP代码）主要由两位数字组成，位数字代表防尘试验，第二位数字代表防水试验，例如:"IP65“，数字6代表防尘，数字5代表防水。

一、位数字：防尘试验

IP1X:代表直径为50mm的球形试具无法进入空隙进入产品内部；
IP2X:代表直径为12.5mm的球形物体无法透过产品空隙；
IP3X:代表直径2.5mm的物体试具无法透过产品空隙；
IP4X:直径为1mm的金属线不能透过产品空隙并影响危险部件；
IP5X:放置于沙尘箱中，试验时间为8小时，试验后，开盖检查产品内部无灰尘进入，若有些许不影响产品性能也能判定符合标准要求；
IP6X:产品需抽负压，放置沙尘箱中，试验时间为8小时，试验后，开盖检查，属尘密，不能有灰尘进入判定为符合标准要求；
第二位数字：防水试验

1)  IPX1
方法名称：垂直滴水试验。
试验设备：滴水试验装置

试样放置：按试样正常工作位置摆放在以1r/min的旋转样品台上,样品顶部至滴水口的距离不大于200mm。

试验条件：滴水量为1.0+0.5mm/min；试验持续：10min。

试验意义：考核产品外壳对垂直滴落的小雨或水滴的防护能力。

2)  IPX2

方法名称：倾斜15°滴水试验。

试验设备：滴水试验装置

试样放置：使试样的一个与垂线成15°角,样品顶部至滴水口的距离不大于200mm,每试完一个面后,换另一个面,共四次。

试验条件：滴水量为3.0+0.5mm/min；试验持续：4×2.5min共10min。

试验意义：考核产品外壳对倾斜滴落的小雨或水滴的防护能力。

3)  IPX3

方法名称：淋雨试验

a.  摆管式淋水试验

试验设备：摆管式淋雨试验。

试样放置：选择适当半径的摆管，使样品台面高度处于摆管直径位置上，将试样放在样台上，使其顶部到样品喷水口的距离不大于200mm，样品台不旋转。

试验条件：水流量按摆管的喷水孔数计算,每孔为0.07L/min。淋水时，摆管中点两边各60°弧段内的喷水孔的喷水喷向样品。被试样品放在摆管半圆中心。摆管沿垂线两边各摆动60°，共120°。每次摆动(2×120°)约4s。

试验时间：连续淋水10min；试验5min后样品旋转90°。

试验意义：考核产品外壳对倾斜90°以内的降雨或降水的防护能力。

b.  喷头式淋水试验

试验设备：手持式淋水试验装置。

试样放置：使试验顶部到手持喷头喷水口的平行距离在300mm至500mm之间。

试验条件：试验时应安装带平衡重物的挡板，水流量根据管半径与开孔数确定，每孔平均水流速0.07L/min。

试验时间：按被检样品外壳表面积计算，每平方米为1min(不包括安装面积)，少5min。

试验意义：考核产品外壳对倾斜90°以内的降雨或降水的防护能力。

4)  IPX4

方法名称：溅水试验。

a．摆管式溅水试验

试验设备和试样放置：选择适当半径的摆管，使样品台面高度处于摆管直径位置上，将试样放在样台上，使其顶部到样品喷水口的距离不大于200mm，样品台不旋转。

试验条件:水流量按摆管的喷水孔数计算,每孔为0.07L/min；喷水面积为摆管中点两边各90°弧段内喷水孔的喷水喷向样品。被试样品放在摆管半圆中心。摆管沿垂线两边各摆动180°，共约360°。每次摆动(2×360°)约12s。

试验时间：10min。

试验意义：考核产品外壳对180°以内的降淋雨或淋水的防护能力。

b．喷头式溅水试验

试验设备：手持式淋水溅水试验装置。

试样放置：设备上安装带平衡重物的挡板应拆去，使试验顶部到手持喷头喷水口的平行距离在300mm至500mm之间。

试验条件：试验时应安装带平衡重物的挡板，水流量根据管半径与开孔数确定，每孔平均水流速0.07L/min。

试验时间：即按被检样品外壳表面积计算，每平方米为1min(不包括安装面积)少5min。

试验意义：考核产品外壳对180°以内的降淋雨或淋水的防护能力。

5)  IPX5

方法名称：喷水试验。

试验设备：喷嘴的喷水口内径为6.3mm。

试验条件：使试验样品至喷水口相距为2.5~3m，水流量为12.5L/min(750L/h).

试验时间：按被检样品外壳表面积计算，每平方米为1min(不包括安装面积)少3min。

试验意义：考核产品外壳对喷水的防护能力。

6)  IPX6

方法名称：强烈喷水试验。

试验设备：手持喷淋试验装置（喷嘴的喷水口内径为12.5mm）。

试验条件：使试验样品至喷水口相

在轨道交通的领域中，受电弓作为电力供给的重要组成部分，其可靠性和稳定性直接影响到整个交通系统的安全运行。因此，对受电弓监测系统的机械环境进行深入的型式试验显得尤为必要。本文将讨论轨道交通受电弓监测系统的功能性随机振动试验、命随机振动试验和半正弦波机械冲击试验，并结合相关标准如GB2423和IEC61373，为制造商和使用者提供更为的指导。由此，尤其是中小型企业能够更好地理解这些测试的重要性，以确保其产品符合市场的需求。
功能性随机振动试验
功能性随机振动试验旨在模拟受电弓在实际运行条件下可能遭遇的各种随机振动情况。通过使用的振动试验台，测试人员能够设置不同的振动频率和幅度，以评估受电弓在运输和运营过程中可能受到的影响。这类测试一般遵循国家标准GB2423和IEC61373的相关规定。
为了确保测试的准确性，需对测试设备的精度、传感器的灵敏度进行严格校准。此外，测试环境的控制也非常重要，包括温度、湿度的稳定性。测试结果将有助于识别潜在的疲劳损伤和结构弱点，从而为受电弓的设计优化提供数据支持。
测试设备：振动试验台、传感器等
设置参数：振动频率、幅度、持续时间等
测试标准：GB2423、IEC61373
数据分析：振动频谱分析、应力分析等
命随机振动试验
命随机振动试验的目的是模仿受电弓在长期使用中所承受的随机振动负荷，以评估其长期可靠性。此类测试通常需要投入，涉及更多的时间和资源，但却是至关重要的。通过对样品进行严格的随机振动测试，可以发现元件在长期运行中可能出现的问题，如材料疲劳、接触电阻增加等。
相较于单次的功能性随机振动试验，命随机振动试验强调在多次循环中的变化，能够揭示受电弓在真实运行状态下的表现。这类试验能够在早期阶段提供可能的故障提示，从而有助于优化设计、选材和工艺。
测试要素描述
测试周期 长时间的随机振动测试
测试目标 评估长期运行可靠性
数据解析 统计分析与趋势预测
半正弦波机械冲击试验
半正弦波机械冲击试验是检验受电弓系统抗冲击能力的关键方法。该方法通过产生短时间、高强度的冲击来检测其耐受能力，特别是对于发生意外情况（如行驶过程中与障碍物碰撞时）下的表现。此类冲击测试通常符合GB2423和IEC61373标准，旨在确保受电弓在极端情况下仍能保持正常功能。
冲击试验的设计一般包括冲击幅度、持续时间、冲击频率等要素。在试验过程中，对受电弓的材料、结构、连接和设计完整性等进行综合评估是否符合设计要求。通过这样的测试，制造商可以确保其产品在运输和使用过程中的安全性，使得相关产品得到市场的认可。
冲击类型：半正弦波形式
测试环境：控制温度、湿度等外部条件
测试标准：符合GB2423和IEC61373的相关要求
结果评估：检查受电弓在冲击后是否有明显的损坏或功能异常
总结与展望
综上所述，轨道交通受电弓监测系统的型式试验项目在功能性随机振动试验、命随机振动试验及半正弦波机械冲击试验中均具有重要意义。通过严格的机械环境测试，我们可以有效提高受电弓的可靠性和安全性，这对于保障轨道交通的顺畅和安全运行至关重要。
苏州中启检测有限公司作为的第三方检测机构，致力于为客户提供高标准、高保真的测试服务，助力企业在激烈的市场竞争中占据优势。我们拥有丰富的经验和的团队，能根据不同客户的需求，量身定制检测方案。无论是大型交通项目还是小型设备的检测，我们都能够在技术、质量和服务上为客户提供的支持。
我们鼓励企业在产品设计和生产过程中，关注机械环境的测试，确保其产品符合行业标准与市场需求。只有这样，才能提升产品的市场竞争力，实现长期的商业成功。

1. 低温试验
低温试验主要用于评估产品在寒冷环境中的可靠性。依据GB/T 2423.1标准，产品需在-40℃至-60℃的低温下进行一段时间的测试，观察其功能是否正常，材料是否出现脆裂等问题。此类测试常见于汽车零部件、电子元件及户外设备等领域。通过低温试验，我们能够确保产品在复杂天气条件下的稳定性，降低因低温带来的风险。
### 2. 高温试验
高温试验则是对产品在高温环境下的抗热能力进行评估。依据GB/T 2423.2和IEC 60068-2-2标准，测试通常在+70℃至+100℃的高温下进行，确保产品在极端热环境中运行时的可靠性。高温试验可应用于电子设备、家电等产品，确保其元器件不会因过热而失效。
### 3. 交变湿热试验
交变湿热试验主要用于评估产品在高湿度和高温交替环境下的耐受性。依据GB/T 2423.3和IEC 60068-2-30标准，测试过程通常涉及高达+40℃、相对湿度可达95%的湿热环境。这项测试特别适合于电子产品、光伏组件以及耐候性材料，以它们在潮湿环境中的长期稳定性。
### 4. 低温存放试验
低温存放试验旨在模拟产品在低温环境中的存储状态，确保其在长时间存放后仍能正常运作。依据GB/T 2423.1和IEC 60068-2-1标注，该测试要求产品在低温环境下静置一定时间，然后进行功能测试。这项测试广泛应用于医疗器械、食品保存及其他温敏材料。