佛山不锈钢钝化剂厂家价格,304不锈钢钝化液

凯盟钝化系列不锈铁钝化液 （ID4000-2）
产品简介
凯盟不锈铁钝化液ID4000-2属于原ID4000的升级配方系列产品。本品基于羟亚基有机酸为基本，复合有机类胺盐和缓蚀剂复合而成，与老版产品相比，本品剔除了易引起工件表面产生红色附着物的成份，溶液清彻、透亮。钝化成膜速度更快、更致密，可有效钝化过程中不会破坏工件原色泽和改变工件尺寸，有效提高不锈钢工件抗盐雾能力。

本品可循环使用。在钝化过程中，由于在中温环境下钝化液中的水份会不断消耗以及工件携带的影响，钝化液的密度值会随着这些因素的产生而有所变化，标准溶液密度约为1.04，若小于1.01说明溶液中度密值偏低，一般情况下只需加温溶液适当蒸发多余水份即可。特殊情况当密度值远远小于于1.01时,应根向我司技术人员咨询解决的办法。ID3000-A的消耗量主要取决于不锈钢挟带损耗及处理工件的累积表面积，一般使用寿命为60~90 m2/Kg表面积。及时补加新液是有效的维护方法。

溶液的老化失效 经我司试验证明：工作液经过长期使用,当溶液中杂质含量达到极限Cl-＞60mg/L Fe3+＞9g/L时，钝化性能急剧降低.不管如何补加新液,钝化质量检验都难以满足,这时应倒掉槽液更换新液。本品为含氧酸性产品，使用时请严格区分防止串槽以免引起溶液失效。
· 根据我们的研究经验，酸洗/活化工艺不建议采用含CL-离子（如HCL、NaCL等）的酸液进行前处理，如因特殊原因不能避免的情况，酸洗后请用70-80℃的热水浸泡工件3-5分钟后再进行钝化处理。
· 在钝化性能要求较高的场合，建议纯净水中氯离子含量不得超过25PPM。
· 若有带孔或不易清洗的工件，我们建议钝化后采用1-3%NaOH溶液中和处理，效果好。
使用方法
初次使用本品者请详读物质安全数据 MSDS 说明，无经验者请在人士指导下使用。
加热电解液至 60~70℃，把铅板挂在阴极，需电解抛光的工件用适宜的挂具固定在阳极且保持工件与阴极相对，然后调整电压在 2~15V 左右，抛光 3~5 分钟取出工件，完成电解抛光工艺。电解抛光液初次使用宜选用较大的电压和电流。以使溶液老化。至电解液出现微绿色，表明已有一定量的镍、铬离子溶入电解液中，此时抛光效果为佳。
槽液维护及补加
1、不锈钢工件在进入抛光槽之前应尽可能将残留在工件表面的水份除去，因工件携带过多水份有可能造成抛光面出现严重的麻点，局部浸蚀而导致工件报废。
2、长时间不通电情况下，应将阴极的铅板或不锈钢板取出清洗，除去酸液。
槽液维护及补加
1、不锈钢工件在进入抛光槽之前应尽可能将残留在工件表面的水份除去，因工件携带过多水份有可能造成抛光面出现严重的麻点，局部浸蚀而导致工件报废。
2、长时间不通电情况下，应将阴极的铅板或不锈钢板取出清洗，除去酸液。
3、 由于溶液中含有硫酸，因此当槽液闲置待机状态时应采取适当的防护措施予以遮盖防止硫酸吸收空气中的水份致使溶液密度降低而出现品质异常。
4、 在电解抛光过程中，作为阳极的不锈钢工件，其所含的铁、铬元素不断转达变为金属离子溶入抛光液而非在阴极沉积。随着抛光过程的进行，金属离子浓度不断增加，当达到一定数值后，这些金属离子以有机盐的形式不断从抛光液内沉淀析出，沉降于抛光槽底部，为此，抛光液定期过滤，去除这些固体沉淀物。
5、 在抛光槽运行过程中，附抛光液不断消耗外水份因蒸发和电解而损失。此外高粘度的抛光液不断被工件携带损失，抛光液面不断下降，需经常往抛光槽补加新鲜抛光液到开槽状态。
在抛光槽运行过程中，附抛光液不断消耗外水份因蒸发和电解而损失。此外高粘度的抛光液不断被工件携带损失，抛光液面不断下降，需经常往抛光槽补加新鲜抛光液到开槽状态。该抛光液在未抛光前原始比重为 1.70，在抛光槽运行过程中，抛光液的比重应控制在 1.67~1.75 的范围内。抛光液比重和粘度过高，说明抛光液含水量不足(此时应补加适量纯水和磷酸来调整）；
凯盟钝化系列——不锈钢钝化液 （ID3000）特性与优点
Ø 不含重金属等有害物质，常温使用，易于管理
Ø 采用混合型腐蚀抑制剂，在使用过程中能够稳定保持物质的价态，钝化溶液更稳定、成膜更快速
Ø 经本品处理，一般国标材质中性盐雾 SUS200＞100H，SUS300＞1800H（不含 SUS303）
健康与安全
根据资料显示,本产品在使用过程中应避免与皮肤和眼睛接触。如接触应及时用大量清水冲洗干净，严重者及时送医治疗。
本产品在使用过程中要严格遵循物质安全数据表(MSDS)提供的指引.除的用途外,本品不应用于其它用途.如需处理用过的产品,请注意保护环境.