深圳龙岗混凝土供应商价格实惠

透水混凝土路面的施工工艺流程

2 原材料选用的质量控制要点
透水混凝土的基本材料组包括：清洁粗骨料、高标号水泥、粘合剂、表面保护剂、彩色颜料、水和其他材料。由于洪水在很大程度上取决于骨料与混凝土表面包裹的泥浆的局部粘结，骨料与混凝土之间形成均匀的互联孔隙，以确保光滑美观，孔隙小而均匀，而骨料颗粒之间的胶结又牢固，因此一般采用单级配碎石，粗骨料粒径一般为4-7 mm或10-16 mm，外观整齐，无棱角，针状颗粒含量应小于1%，含泥量应小于0.5%，压碎值应小于15%。为了透水混凝土的孔隙率（大于20%）和抗压强度（C20-C30），通常使用PO42.5或以级的水泥进行搅拌，水泥的抗压强度应大于27.0MPa，持续3天，50.0MPa，持续28天。为了提高透水混凝土路面的抗弯强度，应添加2%的水泥增强剂。试验表明，加入水泥增强剂后，透水混凝土抗压强度一般可以提高20%左右，抗折强度可以提高30%以上，同时也可以改善透水混凝土晶须迟发现象，需要注意的是，水泥增强剂在市场上的质量是可变的，通过试验验证才能使用；对于彩色颜料的选择和用量，应进行测试，以验证混合的分散性和耐磨性，并且应具有良好耐候性的无机颜料。表面保护剂的选择应主要考虑耐磨性和缓解老化性能，一般选用氟碳树脂材料。

透水混凝土配合比设计要点
3.1设计原则
满足强度和渗透(渗透系数)要求
满足面层美观耐磨性要求
3.2透水混凝土配合比设计调整
根据强度指标，确定了合理的水灰比、水泥掺量和水泥增强剂掺量。
根据透水指数确定合理的骨料粒径、掺量和水泥浆体积。
颜色颜料的加入量根据透水混凝土中水泥和其他粉剂的用量来确定。
为了便于掌握和分析，一般采用体积法进行计算。渗透混凝土的渗透系数和抗压强度是决定其性能的关键指标，因此在配合比设计中应考虑这两个指标。对于C25及以上透水混凝土，一般水灰比不大于0.4，骨水泥比0.4左右。随着骨料粒径比例和水泥性能的不同，也会发生相应的变化。施工前通过试验验证确定合理的材料配比。

混凝土标号主要有抗压、抗拉、抗渗、抗冻等。
2、混凝土抗压标号分75号、100号、15号、200号、250号、300号、400号、500号和600号等9个级别。
3、采用边长15厘米立方体的试验结果作为立方体抗压强度的标准，以直径15厘米、高30厘米圆柱体的试验结果作为圆柱休强度的标准。
4、对于水工混凝土，当立方体的边长分别为10厘米、15厘米和20厘米时，换算系数分别为0.95、00、05。
5、 混凝土的抗拉强度约为其抗压强度的八分之一到一百五十分之一，比例随抗压强度增高而变小。