机器人加工中心自动化铣削加工，就是将铣削主轴安装在工业机器人手臂上对不同材料进行铣削加工，机器人铣削主轴就有行走路径准确，有效提升铣削加工品质。
Kasite速科德电机科技 | 德国SycoTec亚太服务中心——携手ABB、Staubli史陶比尔、Yaskawa安川等工业机器人，为工业机器人加工中心自动化【切割、钻孔、铣削、倒角、去毛刺、去毛边】等加工提供成套解决方案，加快企业智能化升级!
机器人切割
机器人自动化切割改变了传统的切割技术，它的切口平整，度高，省去了后续打磨工序，并且、操作简单。
机器人钻孔
机器人自动化钻孔具有精度高、灵活性高的特点，借助特殊配置的钻孔任务，在自动测量孔位准确性、快速一致性打孔方便具有优势。
Kasite 4036 DC-T ER11带有径向+轴向浮动柔性系统，适合灵活安装于各种机械手，与工件接触压力可以气动调节，360°保持压力一致。主轴大转速60000 RPM，大扭矩27Ncm，大功率850W，配套ER11夹头，可适用于ABB、库卡、史陶比尔等工业机器人装配进行各种金属不锈钢、铸铁、铝合金、非金属材质SMC、ABS、碳纤维的柔性浮动去毛刺精密加工。
机器人去毛刺主轴具有大功率、大扭矩、高转速、、体积小、重量轻等特点，在高转速工作过程中电机不会过热，无需水冷系统等特优势，其大扭矩27Ncm，大功率850W，大转速60000 min
浮动去毛刺优势
避免了手工打磨去毛刺的费时费力，实现了高度自动化，效率、精度也大幅提高。
节省了大量人工成本，减小了手工操作失误导致零件的不合格率。
采用浮动机构,刀具会根据工件的实际形状自动径向或轴向偏移（即仿形），这样的就可以工件美观、一致的去毛刺效果，避免了刚性主轴去毛刺不均匀，以及程序设计复杂的麻烦。
加工不同材料可以预设浮动压力，加工稳定性。
可连接工业机器人标准法兰，无需任何附加装置。
高速电主轴，去披锋，提高了工作效率。