小型振动流化床干燥机二手盘式干燥机

物料自进料进口进入机内，在振动力作用下，物料沿水平面流化床抛掷，向前连续运动，热风向上穿过流化床同湿物料换热后，湿空气经旋风分离器除尘后由排风1：3排出．干燥物料由排料进口排出。
1,振动源是采用振动电机驱动，运转平稳，维修方便，噪音低，寿命长。
2,流态化匀称，无死空隙和吹穿现象，可以获得均匀的干燥，冷却制品。
3,可调性好，适用面宽。料层厚度和在机内移动速度以及全振幅变更均可实现无级调节。
4,对物料表面的损伤小．可用于易碎物料的干燥，物料颗粒不规则时亦不影响工作效果。
5,采用全封闭式的结构．有效地防止了物料与空气间交叉感染，作业环境清洁。
6,机械效率与热，节能效果好，比一般干燥装置可节能30一60％。
适用于化工、制药、食品、脱水蔬菜、粮食、矿产等行业的粉状、颗粒状物料的干燥、冷却等作业。如：柠檬酸、味精、硼砂、硫铵、复合肥、萝卜丝、豆粕、酒糟、种子、矿渣、砂糖等。

通常我们会把振动流化床干燥干燥机简单地称之为振动流化床。振动流化床干燥机适用于污泥的全干化处理。振动流化床干燥机的结构从底部到顶部基本分为三个部分。 一、振动流化床干燥机的下面是风箱，用来把循环的气体带到振动流化床干燥机的各个领域，它底部的一个的气体分隔板是用来将惰性的流化气体带到干燥机内，使得需要燥的物料能够在流化床内分布比较均匀。 二、振动流化床干燥机的中间位置是一个内置的热交换器，用来通过水蒸气将蒸发产生的水的热量再次送到热交换器内进行循环使用。 三、振动流化床干燥机的是一个抽吸罩，用于分离被流化处理后的物料与循环的气体，并且循环的气体将脱水干燥过程中产生的水蒸气带离振动流化床，从而完成脱水干燥的全过程。 振动流化床干燥机的干燥温度一般在85摄氏度左右，在干燥过程中需要燥的物料与气流产生流化作用的同时也发生激烈的混合，因为振动流化床干燥机是利用它自身的热量来进行干燥处理的，所以用于干燥的时间会相对比较长，且一次干燥的物料的数量也比较的多，即便需要燥的物料的湿度不同也不会影响到干燥的效果。 在振动流化床干燥机干燥的过程中，物料上附着的灰尘和流化的气体被旋风分离器所分离，灰尘再通过螺旋输送机被送到螺旋混合器内，后，灰尘被排到振动流化床干燥机外。

流化床干燥是一种非常有效的固体颗粒干燥方法。悬浮在气流中的颗粒表面充分暴露在干燥环境中，从而获得更好的传热效果、并且缩短干燥时间。通过在和出口处连续控制干燥空气及使其与固体颗粒充分混合，以达到同一产品温度和均匀干燥的效果。
流化床干燥机广泛应用于化工、制药、农林土特产品、粮食、轻工等领域，属量大面广的通用机械产品。我国振动流化床干燥机行业从形成、发展到逐步走向成熟已经走过了20多年历史。目前需要的常规振动流化床干燥机，以及国际市场需要的主要振动流化床干燥机，我国基本都能自己制造。这表明，流化床干燥机以进口为主的历史已经结束。
目前，我国振动流化床干燥机主要出口产品是真空振动流化床干燥机，振动振动流化床干燥机，中小型粮食、食品及农林土特产品喷雾造粒干燥机，年出口量超过百台，出口的主要地区是东南亚及其他发展中国家，并已经打开市场的大门。目前，我国振动流化床干燥机出口产品占国产振动流化床干燥机的总量尚不到5％，预计十五期间出口产品在国产振动流化床干燥机总量中所占比例将达到10％以上。
在国际竞争中，我国振动流化床干燥机、气流干燥机、喷雾干燥器生产企业的主要竞争对手是丹麦、瑞士、英国、德国、美国以及日本等。与竞争对手相比，我国振动流化床干燥机的优势是价格低廉，不足之处主要在于产品的自动化控制程度、外观质量、成套性和功能组合性方面有待进一步提高。
由此看来，干燥机需要突破的从多方面来进行突破。，要满足食品、制药等企业向集约化方向发展，向高速、高产量的方向发展；其次为使下游食品企业能按标准化、系统化进行生产，无论从规格，参数，零部件配套，振动流化床干燥机各方面都加以标准化、系列化。
目前国内企业仍以中低端产品客户为主，因此我国振动流化床干燥机想要与国外产品一较高低，未来我国企业在技术研发力度就不断加强。国内企业在巩固自己领域同时，应该稳步前行，向国际化不断迈进。

连续式真空干燥机
真空干燥机图片
真空干燥机图片
　　冷冻干燥是利用升华的原理进行干燥的一种技术，是将燥的物质在低温下快速冻结，然后在适当的真空环境下，使冻结的水分子直接升华成为水蒸气逸出的过程. 冷冻干燥得到的产物称作冻干物（lyophilizer），该过程称作冻干（lyophilization）。
物质在干燥前始终处于低温(冻结状态),同时冰晶均匀分布于物质中，升华过程不会因脱水而发生浓缩现象，避免了由水蒸气产生泡沫、氧化等。干燥物质呈干海绵多孔状，体积基本不变，极易溶于水而恢复原状。在上防止干燥物质的理化和生物学方面的变性。
各层加热盘上均有热载体进出口管，一般上部几层采用低压饱和蒸汽或热水、热油串联、并联或串并联输入加热，控制各层温度；而底部二层通入冷却水，以降低产品温度，回收热量，确保质量。加热盘按一定的间距固定在筒体框架上，呈水平置放，其间每层均装有十字臂架，上下两层错位45°交错固定在中心主轴上，并由蜗轮减速器、无级变速器及电机等驱动，以0.6~3.7(r/min)缓慢地转动。每根臂架上装有多支可拆式铧犁形耙叶或者平刮板，呈等距排列。耙叶采用铰接及簧片摆动结构，使其底刃在盘面上随偶浮动，并可根据物料性状任意调节耙叶角度，以确保物料在盘面上不断向前推进。
燥物料从顶部圆盘加料器连续地加到设备内上面层小加热盘的内圈盘面上，在回转耙叶的机械作用下，一边翻滚搅拌，一边从内向外不断向前移动，呈锯齿形布满整个盘面上，得到接触加热干燥；然后物料从外缘跌落到下面第二层大加热盘外圈盘面下，在反向安装的耙叶作用下，又从外向内循序移到内缘，落到第三层小加热盘的内圈盘面上。以此类推，这样物料一层一层地自上而下地逐层移动，连续得到加热干燥。
被蒸发的湿分与设备内尾气混合从上部出口自然排出，终干料落到下盘上，由耙叶刮到底部卸料口连续排出，获得合格的干燥成品。根据产品性能、干燥要求和处理量大小，板式干燥机采用了主轴无级调速、手动调节圆盘加料器调节套高度，控制各层加热盘温度分布，末期冷却降温等一系列措施，发挥了板式干燥机的性能。

真空干燥机系由制冷系统、真空系统、加热系统、电器仪表控制系统所组成。主要部件为干燥箱、凝结器、冷冻机组、真空泵、加热/冷却装置等。它的工作原理是将燥的物品先冻结到三相点温度以下，然后在真空条件下使物品中的固态水份（冰）直接升华成水蒸气，从物品中排除，使物品干燥。物料经前处理后，被送入速冻仓冻结，再送入干燥仓升华脱水，之后在后处理车间包装。真空系统为升华干燥仓建立低气压条件，加热系统向物料提供升华潜热，制冷系统向冷阱和干燥室提供所需的冷量。
设备采用加热，物料受热均匀；采用捕水冷阱，并可实现快速化霜；采用真空机组，并可实现油水分离；采用并联集中制冷系统，多路按需供冷，工况稳定，有利节能；采用人工智能控制，控制精度高，操作方便。对冻干制品的质量要求是：生物活性不变、外观色泽均匀、形态饱满、结构牢固、溶解速度快，残余水分低。要获得的制品，对冻干的理论和工艺应有一个比较全面的了解。
冻干真空干燥工艺包括预冻、升华和再冻干三个分阶段。合理而有效地缩短冻干的周期在工业生产上具有明显的经济价值。 真空干燥机在密封的夹层中通入热能源(如热水、低压蒸汽或导热油)，热量以内壳传给燥物料。在动力驱动下，罐体作缓慢旋转，罐内物料不断地混合，从而达到强化干燥的目的。物料处于真空状态，大气压下降使物料表面的水份(溶剂)达到饱和状态而蒸发，并由真空泵及时排出。
物料内部的水份(溶剂)不断地向表面渗透、蒸发、排出，三个过程不断进行，物料在很短时间达到干燥目的。设备主要由筒体和框架、大小空心加热盘、主轴、十字臂及耙叶、圆盘加料器、下料盘及成品出口、尾气出口、热载体进出口管、检视门、蜗轮减速器、无级变速器及电机等所组成。设备主要构件是空心加热盘，中空部焊有折流隔板加强，既增加刚度和强度，又提高传热效果，发挥了传导干燥热能利用率高的优点。

共溶点及其测量方法
需要冻干的产品,一般是预先配制成水的溶液或悬浊液,因此它的冰点与水就不相同了,水在0℃时结冰,而海水却要在低于0℃的温度才结冰,因为海水也是多种物质的水溶液.实验指出溶液的冰点将低于溶媒的冰点.
另外,溶液的结冰过程与纯液体也不一样,纯液体如水在0℃时结冰,水的温度并不下降,直到全部水结冰之后温度才下降,这说明纯液体有一个固定的结冰点.而溶液却不一样,它不是在某一固定温度完全凝结成固体,而是在某一温度时,晶体开始析出,随着温度的下降,晶体的数量不断增加,直到后,溶液才全部凝结.这样,溶液并不是在某一固定温度时凝结.而是在某一温度范围内凝结,当冷却时开始析出晶体的温度称为溶液的冰点.而溶液全部凝结的温度叫做溶液的凝固点.因为凝固点就是融化的开始点(既熔点),对于溶液来说也就是溶质和溶媒共同熔化的点.所以又叫做共熔点.可见溶液的冰点与共熔点是不相同的.共熔点才是溶液真正全部凝成固体的温度.
显然共熔点的概念对于冷冻干燥是重要的,因为冻干产品可能有盐类、糖类、明胶、蛋白质、血球、组织、病毒、等等的物质.因此它是一个复杂的液体,它的冻结过程肯定也是一个复杂的过程,与溶液相似,也有一个真正全部凝结成固体的温度.即共熔点.由于冷冻干燥是在真空状态下进行.只有产品全部冻结后才能在真空下进行升华,否则有部分液体存在时,在真空下不仅会迅速蒸发,造成液体的浓缩使冻干产品的体积缩小；而且溶解在水中的气体在真空下会迅速冒出来,造成象液体沸腾的样子,使冻干产品鼓泡,甚至冒出瓶外.这是我们所不希望的.为此冻干产品在升华开始时要冷到共熔点以下的温度,使冻干产品真正全部冻结.
在冻结过程中,从外表的观察来确定产品是否完全冻结成固体是不可能的；靠测量温度也无法确定产品内部的结构状态.而随着产品结构发生变化时电性能的变化是极为有用的,特别是在冻结是电阻率的测量能使我们知道冻结是在进行还是已经完成了,全部冻结后电阻率将非常大,因此溶液是离子导电.冻结是离子将固定不能运动,因此电阻率明显.而有少量液体存在时电阻率将显著下降.因此测量产品的电阻率将能确定产品的共熔点.
正规的共熔点测量法是将一对白金电极浸入液体产品之中,并在产品中插一温度计,把它们冷却到-40℃以下的低温,然后将冻结产品慢慢升温.用惠斯顿电桥来测量其电阻,当发生电阻突然降低时,这时的温度即为产品的共熔点.电桥要用交流电供电,因为直流电会发生电解作用,整个过程由仪表记录.(图十六)
也可用简单的方法来测量,如图十五所示.用二根适当粗细而又互相绝缘的铜丝插入盛放产品的容器中,作为电极.在铜电极附近插入一支温度计,插入深度与电极差不多,把它们一起放入冻干箱内的观察窗孔附近,并用适当方法把它们固定好,然后与其他产品一起预冻,这时我们用万用表不断地测量在降温过程中的电阻数值,根据电阻数值的变化来确定共熔点.
把电极引线通过一个开关与万用表相连,可以不分正负极.如果冻干箱没有电线引出接头,则可以用二根细导线从箱门缝处引出,在电线附近涂些真空密封蜡,这样不致于影响真空度.
待温度计降至0℃之后即开始测量并作记录.把万用表的转换开关放在测量电阻的(×1K或×10K).由于万用表内使用的是直流电,为了防止电解作用,在每次测量完之后要把开关立即关掉,把每一次测量的温度和电阻数值一一记录下来.开始时电阻值很小,以后逐步增高.到某一温度时电阻突然,几乎是无穷大,这时的温度值便是共熔点数值.
用这种方法测量的共熔点有一定的误差,因为铜电极处多少有些电解作用.万用表对于高阻值没有电桥灵敏；另外,冻结过程与熔化过程电阻的变化情况并不完全相同,但所测之值仍有实用参考价值.
共熔点的数值从0℃到40℃不等,与产品的品种、保护剂的种类和浓度有关.一些物质的共熔点列表二十二供参考,因实际的冻干产品还有其它成份.所以与此不相