云南玉溪耐磨钢丝绳回收,电梯钢丝绳
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钢丝绳的型号规格就是该钢丝绳自生产以来的所有信息资料,主要包括:
1、钢丝绳的结构,如6*36w;
2、钢丝绳的直径,如18mm;
3、钢丝绳的公称抗拉强度,如1770MPa;
4、钢丝的表面状态,如镀锌是A级、光面等;
5、钢丝绳涂油情况;
6、钢丝绳的执行标准;长度、捻向等。
别类别分类原则典型结构直径范围
mm 钢 丝 绳股 绳1圆 股钢丝绳6×76个圆股,每股外层丝可到7根,
中心丝(或无)外捻制1~2层
钢丝,钢丝等捻距6×7
6×9W(6+1)
(3/3+3)2~36
14~36 26×19(a)6个圆股,每股外层丝8~12根,
中心丝外捻制2~3层钢丝,钢
丝等捻距6×19S6×19W6×25Fi6×26SW6×31SW(9+9+1)(6/6+6+1)(12+6F+6+1)(10+5/5+5+1)(12+6/6+6+1)6~36 6~40 14~44 13~40 12~46 6×19
(b)6个圆股,每股外层丝12根,中
心丝外捻制2层钢丝6×19(12+6+1)3~46 36×37(a)6个圆股,每股外层丝14~18根,
中心丝外捻制3~4层钢丝,钢
丝等捻距6×29Fi6×36SW6×37S(点线接触)6×41SW6×49SWS6×55SWS(14+7F+7+1)(14+7/7+7+1)(15+15+6+1)(16+8/8+8+1)(16+8/8+8+8+1)(18+9/9+9+9+1)10~44 12~60 10~60 32~60 36~60 36~64 6×37
(b)6个圆股,每股外层丝18根,中
心丝外捻制3层钢丝6×37(18+12+6+1)5~66 48×198个圆股,每股外层丝8~12根,
中心丝外捻制2~3层钢丝,钢
丝等捻距8×19S8×19W8×25Fi8×26SW8×31SW(9+9+1)(6/6+6+1)(12+6F+6+1)(10+5/5+5+1)(12+6/6+6+1)11~44 10~48 18~52 16~48 14~56 58×378个圆股,每股外层丝14~18根,
中心丝外捻制3~4层钢丝,钢
丝等捻距8×36SW8×41SW8×49SWS8×55SWS(14+7/7+7+1)(16+8/8+8+1)(16+8/8+8+8+1)(18+9/9+9+9+1)14~60 40~56 44~64 44~64 617×7钢丝绳中有17或18个圆股,在纤
维芯或钢芯外捻制2层股17×718×718×19W18×19S18×19(6+1)(6+1)(6/6+6+1)(9+9+1)(12+6+1)6~44 6~44 14~44 14~44 10~44 734×7钢丝绳中有34或36个圆股,在纤34×7
种类和用途:钢丝绳的分类方法较多,各国的分法不同,常见的有按钢绳结构、捻向、表面、用途、强度等分类。品种的多样,反映了用途的多样。
①按捻向分:有右捻(Z)、左捻(S)、交互右捻(SZ)、交互左捻(ZS)、同向右捻(ZZ)、同同向左捻(SS)。②按表面分:有光面和镀锌两类。③按强度分:即按单丝的公称强度,把钢丝绳分为几种级别。各国的定级标准不同。如,我国把圆股和异型股钢丝绳分为140、155、170、185、200(kg/mm2),而日本则把圆股钢丝绳分为135、150、165、180(kg/mm2),德国则是把圆股钢绳划分140、160、180和200(kg/mm2)4类。④按结构分:此种分类的基本思想是要以直接通过展示钢绳内部结构组成,达到分类。具体格式是用整数、字母、符号按规定次序连结组合表示。它能对现有的全部圆股和异型股及封闭式钢丝绳进行分类。目前生产的钢绳,大约有50种左右,即如:6×19.6×37.6×Fi(25)、8×W(19)、7×7 6×Fi(29)、6△×(36)、6=(33) 6△(21)等类别。例:6×37:表示该绳有6股,每股共37根单丝;8×W(19):表示有8股,每股19根丝,属瓦林吞捻制。见本节“7.常用标准”中提供的有关标准。⑤按用途分:a.牵拉:拖船、浮运、货网等用钢绳;b.承载:起重、桥梁、索道等用钢绳;c.提升:电梯、矿井、缆车等用钢绳;d.固定:码头、高压线杆(塔)等定位用钢绳;e.:石油、化工、飞机等特定用钢绳。
规格及外观质量
(1)规格:表明钢绳的尺寸、结构、强度等项内容。由于各国生产钢丝绳型号及习惯不同,故表示规格的格式也有所不同,表1、表2分别为我国与德国圆股钢丝绳〔“7.常用标准”中(2)、(19)的规格内容〕的规格。
表1我国圆股钢丝绳的规格格式
国圆股钢丝绳的规格格式
直径 钢丝总断面积 参考重量 钢丝绳公称抗拉强度(kg/mm2)
钢丝绳 钢丝 140 155 170 185 200
钢丝破断拉力总和
mm mm2 kg/100m kg,不小于
表2德国圆股钢丝绳的规格格式
钢丝绳标称直径 单位长度重量G
kg/m 理论计算破断拉力 小破断拉力
钢丝的公称强度为下列数值时
1570N/mm2
(160kgf/mm2) 1770N/mm2
(180kgf/mm2) 1570N/mm2
(160k
1、润滑效果不一样:带油钢丝绳的润滑效果比不带油的润滑效果好。
2、使用寿命不一样:同条件的带油钢丝绳因其润滑效果好,使用过程中的摩擦系数更低,所以使用寿命更长。反之同条件的无油钢丝绳使用寿命更短。
3、防氧化和防腐蚀效果不一样:带油钢丝绳的防氧化和防腐蚀效果比无油钢丝绳的要好。
4、使用环境不完全一样:有的环境不能使用带油的钢丝绳,有的都可以使用。相对而言带油钢丝绳使用的更多一些。
钢丝绳的磨损和变形:
根据使用经验,钢丝绳在正常工况下突然断裂的现象少见,其损坏一般是在长期运行中由于磨损、弯曲疲劳、锈蚀或外伤逐渐形成的。应特别注意磨损、锈蚀的检查。磨损包括钢丝绳表面、股与股之间、丝与丝之间的磨损。
机械磨损主要为外部均匀磨损、变形磨损和内部磨损三种:
(1)、为纯机械磨损,一般来说,钢丝绳在使用过程由于其硬度比绳槽高,磨损很慢。但由于张力、槽型、钢丝绳在槽中打滑、偏磨、打滚,而与绳槽产生磨损,这种磨损在正常情况下是均匀的。
(2)、为变形磨损,是指钢丝绳在某一段内的局部磨损,由于钢丝绳和绳轮经常发生慢性移位或钢丝绳在绳轮上剧烈振动,冲击所造成,使钢丝绳局部挤压变形。虽然钢丝截面积并未减小,但局部挤压处的钢丝材质已受损,容易断丝。
(3)、为内部磨损,由于钢丝绳的经常弯曲,股中钢丝间产生相对移位,股与股之间接触压力增大,使相邻股间的钢丝产生局部压痕,时间一长会因应力集中而折断。
【钢丝绳的生产工艺】钢丝绳的生产有拉丝、捻股及合绳三个基本工序。
1、拉丝:
原材料:这里说的钢丝绳拉丝是指原材料经过酸洗、磷化、剥壳、开坯,其间进行一次或多次的拔拉,改变其分子机构,使其达到目标直径的一种工艺手段。
原材料有0.14~10.00mm的黑色金属和直径为0.01~16.00mm的有色金属。
酸洗:用酸液洗去钢丝绳原材料表面锈蚀物和轧皮的过程,在钢丝绳生产工艺中又叫剥壳,主要把高线的氧化物剥离,以免铁锈等杂质影响开坯,损坏拉丝模具。
磷化:通俗的说就是把材料浸入磷酸盐溶液中,使其表面获得一层不溶于水的磷酸盐薄膜的工艺。在一定程度上防止腐蚀。
开坯:通过各种拉制金属线的模具中心的一定形状的孔,圆、方、八角或其它特殊形状。当金属强行穿过模孔时尺寸、形状都发生变化。
冷拔丝:普通的圆钢,让它通过比它的直径小一点的孔中强行拉过,则圆钢直径就会变小,长度会伸长,不断重复这样的加工过程,则圆钢就会进一步变小。产生这种塑性变形以后的钢材硬度会增加,塑性会基本消失。不要求塑性,只要求强度的场合,可以使用这样的钢材。
回火:因为钢丝的分子结构已经破坏,只有回火再次还原钢丝内部的结构。以便于再次拉丝,这样不易断裂,而且能拉到我们想要的强度。强度就是我们说的的抗拉强度。强度是拉丝拉出来的,不是热处理出来的。这就是钢丝绳工艺和机械加工工艺大的区别了。强度越高,拉力越强,但是韧性越差。所以,在钢丝绳选型上应选择合适的强度。不能一味高强度。高强度钢丝绳拉力是强的,但是在耐磨度和柔韧性方面比较弱。
(1)涂油:所有钢丝绳都涂油。纤维芯浸油,要求油脂能够保护纤维芯不腐烂、不锈蚀钢丝,滋润纤维,并从内部润滑钢丝绳。表面涂油使绳股中所有钢丝表面都均匀地涂上一层防锈润滑油脂,其中对摩擦提升和矿水大的矿井用绳,要涂增磨和抗水性强的黑油油脂;其他用途则涂成膜性强、防锈性能好的红油油脂,并要求油层薄,便于在操作过程中保持清洁。
(2)镀层:有镀锌、镀铝、涂尼龙或塑料等。镀锌又分钢丝先镀后拔的薄镀层和钢丝拔后镀锌的厚镀层,厚镀层的机械性能比光面钢丝绳有所降低,宜在严重腐蚀环境中使用。镀铝钢丝绳比镀锌钢丝绳更耐腐蚀、耐磨、耐热,主要用于渔业拖网船舶及含H2S的矿井等,采用先镀后拔法生产。涂尼龙或塑料的钢丝绳分涂绳和涂股后合绳两种。前者用于静索,后者用于动索。
在使用钢丝绳卡扣时,要把U形螺栓拧紧,直到钢丝绳被压扁1/3左右为止。
由于钢丝绳在受力后产生变形,绳卡在钢丝绳受力后要进行第二次拧紧,以接头的牢靠。
检查钢丝绳在受力后,绳卡如果滑动,可采取附加一安全绳卡来进行。
安全绳卡安装在距后一个绳卡约500mm左右,将绳头放出一段安全弯后再与主绳夹紧,这样如卡子有滑动现象,安全弯将会被拉直,便于随时发现和及时加固。
卡子的大小要适合钢丝绳的粗细,U形环的内侧净距,要比钢丝绳直径大1~3mm,净距太大不易卡紧绳子。
钢丝绳卡扣正确安装注意事项:
1、卡头的大小要适合钢丝绳的粗细,U形环的内侧净距,要比钢丝绳直径大1~3mm,净距太大不易卡紧绳子。
2、使用时,要把U形螺栓拧紧,直到钢丝绳被压扁1/3左右为止。由于钢丝绳在受力后产生变形,绳卡在钢丝绳受力后要进行第二次拧紧,以接头的牢靠。如需检查钢丝绳在受力后,绳卡是否滑动,可采取附加一安全绳卡来进行。安全绳卡安装在距后一个绳卡约500mm左右,将绳头放出一段安全弯后再与主绳夹紧。
3、绳卡之间的排列间距一般为钢丝绳直径的6~7倍左右,绳卡要一顺排列,应将U形环部分卡在绳头的一面,压板放在主绳的一面。
4、绳卡数目一般不小于3—5个,绳卡的间距应≥钢丝绳经的6倍,后一个卡子距绳头间距≥140mm卡子的数量根据钢丝绳直径而定。