表面处理干净干燥，平整使用范围池槽，基建，管道，混凝土结构，市政工程，桥梁，隧道储存条件密封储存使用方法辊涂，刷涂颜色种类灰色，白色，黑色，绿色，蓝色，红色，各色固化剂比例10：1使用要求无需培训，省时省力省钱，操作简单
混凝土防腐涂料的首要优势在于其出色的防水性能。这种涂料能够在混凝土表面形成一层致密且坚韧的弹性涂膜保护层，有效阻止水分渗透。无论是雨水、地下水还是其他液态腐蚀介质，都难以穿透这层屏障，从而确保了混凝土结构的内部干燥，避免了因水分侵入导致的钢筋锈蚀和混凝土开裂等问题。除了防水之外，佐涂混凝土防腐涂料还具备的耐腐蚀性能。它能够抵御大气中的二氧化碳、氯化物、氧气以及海水、酸雨等腐蚀性介质的侵蚀。涂料中的聚合物乳液和改性水泥基材料相互作用，形成了一种既具有高分子材料的柔性，又具备无机材料高耐久性的新型保护材料。这种特的结构使得涂料能够在恶劣环境中保持稳定，有效延长混凝土的使用寿命。
混凝土碳化是导致其性能下降和寿命缩短的重要原因之一。佐涂混凝土防腐涂料通过其特的防碳化机制，能够有效阻止二氧化碳等气体与混凝土中的氢氧化钙发生反应，从而减缓或阻止混凝土的碳化过程。这种保护作用不仅保持了混凝土的强度和稳定性，还延缓了混凝土的老化速度，使其保持更长时间。
凝土防腐涂料以其防水、耐腐蚀、防碳化的多重性能，为混凝土结构提供了的保护。这种保护不仅能够有效减少因腐蚀、开裂等问题导致的维修和更换成本，还能够显著提升混凝土结构的整体性能和使用寿命。对于水利水电、港口、隧道、桥梁等需要长期承受恶劣环境侵蚀的工程项目来说，zt 混凝土防腐涂料无疑是延长混凝土使用寿命、提高工程质量的理想选择。
乙烯基酯混凝土结构防腐防水涂料主要用于在腐蚀环境中的混凝土结构的防腐。如：工业、生活污水处理厂混凝土结构防护、也适用于生物工程、制药、自来水水厂等环境的防腐，输水管道的防护。也适用于发电厂晾水塔内壁的防腐，垃圾掩埋场砼结构防腐，沿海环境或身处海水中的混凝土结构的防腐。
在砼干湿面上均可施工，施工后的涂层有高 弹性，能抵抗混凝土微细裂纹造成的渗漏腐蚀！施工方便，成膜快，粘结力强，为绿色水性防腐涂料。
混凝土桥梁结构防腐涂料产品分类：
产品分为底漆、中间漆和面漆三类。底漆包括环氧封闭底漆,分为普通型和高固体分型两种;中间漆包括环氧中间漆,分为普通型和厚浆型两种;面漆包括丙烯酸聚氨酯面漆。
产品特点： 粘结强度高、富有弹性。 具有较好的耐久性、耐候性能, 耐强酸、强碱、盐、工业污水、生活污水、油等
混凝土防腐防碳化涂料，它的构成元素丰富，主要包含高分子聚合物、防腐蚀颜料以及特定功能的填料等。这些精心挑选和组合的涂料成分，在涂布于混凝土表面后，能够形成一层坚固且致密的保护膜。这层保护膜的功能性，可以有效地隔绝外界环境中的多种有害物质，例如二氧化碳、水分、盐分等侵蚀性物质，进而显著地减缓混凝土的碳化速度和降低其化学腐蚀的风险。不仅如此，混凝土防腐防碳化涂料还展现出了出色的柔韧性和附着力。它们能够灵活地适应混凝土表面因温度、湿度等因素而产生的微小形变，确保涂层能够长期保持完整无损。正因如此，混凝土防腐防碳化涂料在桥梁等建筑结构的保护上起着至关重要的作用，它能够有效地延长这些关键设施的使用寿命，确保公共交通的安全与顺畅。
般认为，混凝土结构不容易受到腐蚀或侵蚀，其寿命要远远钢结构，但现实情况是，在役的混凝土桥梁出现钢筋锈蚀、混凝土开裂的情况非常普遍，劣化的主要原因在于混凝土的密实度太差，钢筋的保护层太薄，北方地区的混凝土不具备抗冻性能。近年来由于使用除冰盐融化道路积雪，更使北方公路桥梁中的钢筋迅速锈蚀，不要说更多的民用混凝土建筑，往往不到30年就会出现钢筋锈蚀引起的混凝土顺筋涨裂和混凝土保护层剥落，受冻蚀的混凝土则开裂剥蚀、骨料裸露。一般工业厂房和露天构筑物大多数在25年左右急需大修。接触有害气体和液体物质的工业建筑，使用寿命更短，可参考文章混凝土的耐久性和附加保护措施。在混凝土建筑已经完工后，混凝土本身的密实性和钢筋保护层厚度已经确定，也基本决定了结构的耐久性。不过，通过针对性开发的混凝土表面重防腐涂层的保护，在涂层的保护寿命期间，混凝土内部几乎不受外界影响，因而变相延长了混凝土结构的寿命。
作为混凝土表面的防护体系，应该具有以下特点：憎水、耐水，抗渗；抑制水气和其他腐蚀性介质的的扩散和侵蚀，柔韧性好，耐磨性好，耐冻融性好，耐候性好等。当然，对于不同的使用条件，对涂层的性能要求也有所侧重，针对性进行防护涂层设计。
环氧封闭清漆是针对混凝土结构长效保护开发的环氧封闭底漆，具有固含量高（质量固含≥70%），粘度低，渗透封闭性好等优点，树脂可以渗透到基层深处，起到封闭和补强作用，也有利于后道涂料的附着。
乙烯基酯防腐防水涂料又名乙烯基酯防腐涂料，乙烯基酯防腐防水涂料是双组份水乳型弹性防腐防水涂料，分为：底涂、中涂、面涂。根据国标GB50046-2008《工业建筑防腐蚀设计规范》的要求，分为：防腐（重防腐），二级防腐（中防腐），三级防腐（轻防腐），四级防腐（微防腐），一般污水处理厂采用轻防腐。例轻防腐分为：四级（轻微级0.3-0.5），三级（普通级0.8-1），二级（加强级1.2-1.5），（特加强级1.8-2）。乙烯基酯防腐防水涂料的研究成功，给我腐防水涂料增加了一个非常好的品种。经多家污水处理厂和给水厂使用都起到了理想效果。为混凝土结构的防腐防水减少污染、提高防腐防水功效，创造绿色环境做出了很大的贡献。
技术优点1、耐强酸、强碱、盐、工业污水、生活污水、油等。2、机械力学性能优良、富有弹性。3、、无害、。4、干湿基面均可施工，施工简便、安全。5、粘结强度高。6、耐臭氧腐蚀性强。7、耐生物菌的腐蚀。8、乙烯基酯防腐防水涂料保护后混凝土碳化实28天后，碳化深度为零。
⼄烯基酯防腐防⽔涂料施⼯⼄烯基酯防腐防⽔涂料AB组搅拌均匀后施⼯采⽤薄涂多遍的施⼯⽅法，即根据⼄烯基酯防腐防⽔涂料的设计厚度采取⼆遍、三遍、甚⾄四遍涂刷达到厚度要求，且每遍涂层需表⼲（2h）以后⽅可进⾏后⾯的施⼯；每遍涂层的涂刷应遵循先⾼后低、先⽴⾯后平⾯、由远及近的原则进⾏，两层涂膜交叉90°进⾏。涂膜施⼯可采⽤喷涂、滚涂、刷涂的⽅法进⾏。涂料涂刷应均匀，不堆积、不流淌、不露底，保持成膜厚度⼀致，薄处不得⼩于设计厚度的80%。⼄烯基酯防腐防⽔涂料的参考⽤量为：涂膜厚度1mm时，约需涂料1.5kg。保护层施⼯采⽤细砂、云⺟、蛭⽯等散状材料保护层时，应在后⼀遍涂料涂刷后随即撒铺均匀；采⽤⽔泥砂浆、混凝⼟保护层时应先做好隔离层，再施⼯刚性保护层。淋⽔或蓄⽔试验淋⽔试验不少于2h，蓄⽔试验不少于24h。蓄⽔⾼度根据泛⽔⾼度和屋⾯载荷由设计决定。试⽔时应及时检查、观察，做好记录。