火电厂中，处于大气腐蚀环境下的钢结构主要涉及到：
（1） 锅炉钢结构
（2） 主厂房钢结构
（3） 输煤系统：卸煤机、堆取料机、吊机和输煤栈桥
（4） 管道外壁
（5） 储罐外壁
这些大气环境下的腐蚀等级，由于处于火电厂的腐蚀环境中，根据标准“钢结构的防腐蚀涂料系统的腐蚀保护”ISO12944－2，可以确定为高等级的环境C4级别，按照长效防腐15年以上的要求，可以采用的长效防腐蚀涂料系统
储罐内壁
火电厂的储罐防腐蚀涂料系统，涉及到外壁和内壁两部分。储罐外壁的涂料系统可以参考大气环境下的防腐蚀涂料系统，见表1。电厂的储罐比较复杂，主要涉及有饮用水罐、消防水罐、消防过滤水罐、冷凝水、去离子水罐、燃油、去离子水补给系统罐等。其中冷凝水罐由不锈钢制成。
火电厂储罐没有特别的腐蚀介质，可以采用的涂料系统有纯环氧树脂涂料和酚醛环氧涂料。用于饮用水罐内壁的涂料要求达到饮用水质的卫生标准。去离子水罐的涂料不能含有任何离子，以减少水对锅炉水冷壁以及蒸汽轮机的腐蚀。燃油储罐内壁，如果设计要求采用抗静电涂料，则按要求采用相应的抗静电涂料系统，无机富锌涂料由于锌粉为导电颜料，也可以作为燃油储罐内壁涂层使用。
循环水管
火电厂的循环水管也是严重的腐蚀部位，防腐蚀要求达到20年。除了采用防腐蚀涂料外，还结合了阴极保护措施。为了节约淡水资源，在滨海火电厂都采用海水作为冷却水使用。根据ISO 12944－2，循环水管外壁属于Im3埋地腐蚀环境，内壁属于Im1淡水或Im2海水腐蚀环境。循环水管中的防腐蚀涂料漆膜要求在海水中有的附着力，并且在长期管道通海水的情况下，漆膜保持其优良性能不脱落。漆膜具有的耐磨性能，以便能抵抗管道回填过程中所产生的摩擦和刮伤，漆膜良好的柔韧性能抵御施工过程中的冲击和碰撞，漆膜的完好。涂料系统要与阴极保护系统有良好的相容性。
醇酸铝粉耐热漆以及有机硅酸改性的醇酸树脂漆可以耐200℃的高温。
保温隔热层内的涂料系统考虑这种情况，需要注意到一旦隔热层破损，里面就会积聚水汽，呈酸性的冷凝水是主要的腐蚀因素，采用耐热达230℃的酚醛环氧树脂涂料，
无机硅酸锌涂料可以耐400℃的高温，因此，只要管道温度在400℃以内，完全可以把无机硅酸锌底漆作为通用的防锈底漆，这样可以减少涂料品种的应用，这样除了设计方面的简便之外，更可以减轻实际加工和喷漆过程中的麻烦。因为大量的管道堆放在现场，在施工初期要很好地区分开不同介质不同温度范围，是很复杂的，施工人员同时要频繁地更换涂料品种和施工器具，实际作业比较麻烦。如果仅使用一种底漆，就可以大大简化工作程序和工作量。
采用涂料进行烟气脱硫装置的防腐蚀也是切实有效的方法。一般情况下，防腐蚀层的防蚀失效主要是树脂基体受到侵蚀，基体树脂产生失重、变色等情况，之后引起材料的鼓泡、分层、剥离或开裂等情况，后导致防腐蚀层失效，尤其后者，由于渗透等因素，加速了具有腐蚀性的化学介质渗入到防护层的内部。因此在选择具有良好耐腐蚀性能树脂基体的同时，应采取有效的措施来减弱、减缓腐蚀介质或水蒸汽的渗透作用。一般的涂料通常都不能耐高温强酸的烟气脱硫严酷的腐蚀环境，好的涂料是使用耐化学性强，又具有耐温性能的乙烯酯玻璃鳞片涂料。乙烯酯树脂，特别诺伏勒克乙烯酯树脂，有着的耐化学品和耐渗透性，可长期耐180℃高温。