淮南煤矿液氧爆破联系人

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目前全国的二氧化碳爆破施工虽然已有技术突破，但依然还有很长的一段路要走，需要改进和提升的技术还很多。爆破产量与传统的爆破相比差距较大，同样不能爆破作业的情况下与使用液压劈裂设备相比操作环节较复杂，循环使用的间隔时间长。
山西中德鼎立一种由尾部充气的一次兴气体膨胀管，其特征在于，包括：膨胀管，述膨胀管包括筒体，述筒体的两端中，一端为筒体头端，另一端为筒体尾端；上堵头，述上堵头设于述筒体的头端；下堵头，述下堵头设于述筒体的尾端，述上堵头、筒体和下堵头共同组成气体收容空间；发热管，述发热管设于述筒体内；正负极接线柱，述正负极接线柱设于述上堵头中；述膨胀管、上堵头和下堵头均由塑料制成；其中，述下堵头上具有贯穿其上的充气孔，述充气孔上设有向述膨胀管内充气的充气构件。


二氧化碳气体爆破技术；上堵头，所述上堵头设于所述筒体的头端； 下堵头，所述下堵头设于所述筒体的尾端，所述上堵头、筒体和下堵头共同组成气体收 容空间；发热管，所述发热管设于所述筒体内；正负极接线柱，所述正负极接线柱设于所述上堵头中；所述膨胀管、上堵头和下堵头均由塑料制成；其中，所述下堵头上具有贯穿其上的充气孔，所述充气孔上设有向所述膨胀管内充气 的充气构件。二氧化碳气体在一定的高压下可转变为液态，通过高压泵将液态的二氧化碳压缩至圆柱体容器(爆破筒)内，装入安全膜、破裂片、导热棒和密封圈，拧紧合金帽即完成了爆破前的准备工作。将爆破筒和器及电源线携至爆破现场，把爆破筒插入钻孔中固定好，连接器电源。当微电流通过高导热棒时，产生高温击穿安全膜，瞬间将液态二氧化碳气化，急剧膨胀产生高压冲击波致泄压阀自动打开，利用液态二氧化碳吸热气化时体积急剧膨胀产生高压致使岩体开裂。传统的易燃易爆在使用、运输、生产等方面受到国家的严格管制，但是二氧化碳爆破技术操作可以控制、既安全又可靠，饶阳鸿源机械的设备就是这个技术。 本实施例中充装头的工作过程为：充装头的轴向正和轴向负与外置电源的正负分别连接。电流通过轴向正流入至起抱装置的内，然后电流再通过起抱装置的外流入至中心电，进而返回至轴向负，从而形成了闭合回路，实现了电流的导通。需要注意的是，本实施例中的起抱装置的内为正，起抱装置的外以及中心电为负。轴向正和起抱装置的外共同组成了起抱正；轴向负、中心电和起抱装置的外共同组成了起抱负，从而实现了充装头的双电连线方式。本实施例中的双电指的是充装头中同时具有正电和负电两种，相比于现有技术中单电式充装头的连线方式，即充装头中仅有正电或者负电而言，双电式充装头工作时无需将电流传导至致裂管管体，便可对致裂管中二氧化碳液体进行电加热，从而了单电连接方式中管体带电的生产隐患，实现了起抱，为煤矿瓦丝难抽煤层增渗工程提供了有效的技术与装备。矿厂或砂石厂的在生产开采中用的多的是二氧化碳气体爆破设备。该机与其它破碎机相比，具有成本低，等优点。


另外通过二氧化碳爆破技术的介绍，我们了解到，二氧化碳爆破技术优势主要由以下几点
气体爆破时对周围环境不产生污染、无飞溅 、无冲击波、便于安装且成本低，能够较好的改善工作环境。
有效、爆破力量大且可控，替代传统爆破在矿山开采等领域的应用。
安全、组装，填充，运输和安装等过程安全可靠，无需处理哑炮。
便利、利用市面较低且较安全的CO2 填充更换不同型号 的定能破裂片和发热活化器可控制膨胀爆破的工作压力，从而 适应不同的工作环境。
经济、整套系统可反复使用5000次以上，且使用成本低。
快速、组装，充装安装和爆破操作简单爆破准备时间短可提高工作效率。二氧化碳在低于 31 或压力大于 7.35MPa 时以液态存在，而超过 31 时开始气化，且随温度的变化压力也不断变化。利用这一特点，在致裂器主管内充装液态二氧化碳，使用发热管快速加热装置，液态二氧化碳瞬间气化膨胀并产生高压，当压力达到爆破片极限强度（可设定压力）时，定压泄能片破断。应用证明，二氧化碳致裂器作为一种物理爆破设备，不存在任何的负面作用，安全性能高。

淮南煤矿液氧爆破