出售玻璃钢化粪池日常维护,销售玻璃钢化粪池容量大小

产品优势 一、省钱 玻璃钢化粪池是采用工厂化、机械化、批量化、整体形生产、采用新工艺、新材料，体积小，有效容积大。 二、省工省时 玻璃钢化粪池整体形，质轻高强，安装快捷方便。 三、省地 玻璃钢化粪池节约土地开挖面积。 四、 玻璃钢化粪池密封性能好，能处理粪便，厌氧腐烂效果优于传统化粪池2倍以上。 五、环保 玻璃钢化粪池采用整体形生产，密封性能好，不渗漏，不污染地表水，不腐蚀化粪池周边的花草树木，电线电缆。池内采用高位虹吸导疏，多次沉淀，多次净化。 六、 玻璃钢化粪池采用新型材料玻璃钢制造，耐老化、耐酸碱，使用寿命长达50年以上。 七、耐压、抗压强度高 玻璃钢化粪池国际50钢材树脂密封、圆柱体形，比多边形，方形抗压强度增加数倍。 八、无后期管理、清渣周期长 玻璃钢化粪池采用地埋式、无动力、后期无需维护、无需管理！

与传统化粪池性能及造价相对比有哪些优势，主要在以下五个方面,分别是压强度高、占地面积小、方便快捷、渗漏、相对易于清掏等。 一、抗压强度高：玻璃钢化粪池采用特的环向密集波纹结构设计，在抗压、抗冲击强度方面比传统化粪池增加数倍，不需任何其综合加固措施即可满足不同情况下使用。 二、占地面积小：本产品占地面积小，实际占地面积为传统化粪池的40%左右，具有较好的环保效果，特别适宜旧城建筑区内改造下水道系统设立化粪池，具有场地选择灵活的优点。在住宅区工程中日益增多的煤气、天然气、上下水、雨水、电话、电力、有线电视、低温空调等地下管网中节约出的土地可使管网综合设施条件得到改善。 三、方便快捷：工厂化整体型化粪池的生产，方便了建筑配套，提高了工效。缩短了小区后阶段建设工期，提高了房地产业的经济效益和社会效益。安装施工方便，本产品质轻，易于安装施工。抗压强度高本产品采用球面圆拱型设计，抗压强度高，经有关部门检测各项性能指标均符合设计要求，安装结束做好地坪后，经数次测检，十五吨卡车在上部碾压不沉降、不变型。 四、渗漏，严密性好：玻璃钢化粪池整体化制作，技术，本产品整体化生产严密性好，无裂缝，无渗漏，避免了传统化粪池，由于渗漏而影响地下水和建筑物的。使用本产品能解决了砖砌化粪池污染地下水的问题，提高了保护环境的功能，改善了化粪池运行，了化粪池厌氧腐化的功能，实践，其清掏时间是砖砌化粪池的四至六倍，对物业管理带来便，也省去了清掏费用。 五、相对易于清掏

玻璃钢化粪池使用时候应该注意的事项： 我们在使用模压玻璃钢化粪池的时候应该要注意的就是玻璃钢化粪池的封闭性能，我们在使用的时候应该对设备进行非常好的检测，如果化粪池在试用的时候出现了泄露的问题，我们应该立即的联系厂家进行修补的工作，只有这样我们才能更好的使用下去，当玻璃钢化粪池正式的投入使用中的话，应该经常的检查设备的问题，如果发生问题应该立即的修补，防止影响我们正常的使用。

玻璃钢化粪池如何清理？ 1.用铁钩打开玻璃钢化粪池的盖板，再用长竹杆(8m)搅散玻璃钢化粪池内杂物结块层。 2.把吸粪车开到工作现场，套好吸粪胶管(5m长，备3条)放入玻璃钢化粪池内。 3.启动吸粪车的开关，吸出粪便直至玻璃钢化粪池内的化粪结块物吸完为止，防止弄脏工作现场和过往行人的衣物。 4.盖好玻璃钢化粪池井盖，用清水冲洗工作现场和所有工具。 5.每年清理一次，池清运90％，二级池清运75％，池硬的表面全部清运。 6.清理后，目视井内无积物浮于上面，出畅通，保持污水不溢出地面。 7.在玻璃钢化粪池井盖打开后10～15min，人不站在池边，禁止在池边点火或吸烟，以防沼气着火人。(这个一定要注意!)8.人勿下池工作，防止人员中毒或陷入水中。 9.玻璃钢化粪池井盖打开后工作员不能离开现场，清洁完毕后，随手盖好井盖，以防行人掉入井内发生意外。

玻璃钢化粪池在实际应用中有着诸多的优点，正是凭借这些优良的特点在城市粪便处理方面有着广泛的应用，该产品的的设计和研发，对于水体保护起着重要的作用，为环境保护发挥了关键的作用，且处理后的粪便也有着较大的作用，因此非常绿色环保。 便于管理 玻璃钢化粪池内部采用的是MDS特型填料，可以大大提高反应效率，且结构设计科学合理，便于人们管理和检测。 三、经济实用 玻璃钢化粪池在粪便处理方面有着广泛的应用，在城市污水处理中也有着重要的发挥，且价格较为合理，在长期应用中耐酸碱、抗变形、耐潮湿、不易出现故障等，因此非常经济实惠。

玻璃钢化粪池中的玻璃钢长期耐温性较差，一般FRP不能在高温下长期使用，通用聚酯FRP在50℃以上强度j明显下降，一般只在100℃以下使用；通用型环氧FRP在60℃以上，强度有明显下降。但可以选择耐高温树脂，使长期工作温度在200~300℃是可能的。 玻璃钢化粪池中的玻璃钢有老化现象，老化现象是塑料的共同缺陷，FRP也不例外，在紫外线、风沙雨雪、化学介质、机械应力等作用下容易导致性能下降。玻璃钢剪切强度低，层间剪切强度是靠树脂来承担的，所以很低。可以通过选择工艺、使用偶联剂等方法来提高层间粘结力，主要的是在产品设计时，尽量避免使层间受剪。