卢氏县生产孔道压浆料厂家,压浆料

孔道压浆料产品特点：
流动性好、不泌水、不分层；
压浆饱满早强、微膨胀；
可压浆施工、管道内浆体密实无孔隙；
预应力钢筋不锈蚀、与混凝土粘结牢固；
施工前须将旧混凝土基面 灰尘、油脂、松散颗粒等一切有碍粘接的物质。

预应力孔道压浆有哪些施工要点（二）——
为您讲述
6.采用孔道压浆料压浆。当无确认的工艺试验孔道可以一次充满时，采用两端先后压浆(间隔30~45min)；
7.每班至少制作三组砂浆试件；
8.压浆过程监理全程在场；
特别注意后张法、试件取样和同等条件下的；
梁板混凝土试件；
孔道压浆试样；
张拉后封端混凝土试件；
9.压浆记录：包括压浆日期、水灰比、掺合料、压浆压力、试块强度、障碍事故详情和需要做的额外工作。灌浆后3天内，应将这些记录的抄件发送给项目质量检验部门。

材料搅拌
1、所用水泥合格，特别是不能受潮、结块。推荐使用硅酸盐水泥42.5R，公路孔道压浆料推荐比例为：公路压浆剂、水泥=10：90。水、公路压浆料=28：100。（注：根据现场的实际温度，水泥质量确定佳配合比）
2、使用前进行实验以确定佳掺量，推荐掺量为水泥用量的8%-12%，通常建议掺量为10%。水胶比不能大于0.28。
3、搅拌前清洗施工设备，不得有残渣，湿润设备。排除设备中多余的积水。
4、检查搅拌机的过滤网，在压浆料由搅拌机进入储料罐时经过过滤网，过滤网格不得大于2×2mm。
5、在搅拌机中先加入实际拌合水80-90%，开动搅拌机，均匀加入全部粉料，搅拌8min，然后加入剩下的10-20%的拌合水。继续搅拌2min，搅拌时间一般在10min左右。
6、搅拌均匀后，检验搅拌罐内浆体流动度，其流动度在规定范围内即可通过过滤网进入储料罐，浆体在储料罐中继续搅拌，以浆体的流动性。

商品描述
孔道压浆料价格行情、孔道压浆料报价、孔道压浆料、规格、孔道压浆料厂家
孔道压浆料是以水泥与多种有机和无机材料复合而成的压浆材料。在施工现场按一定比例加水，并搅拌均匀后，用于后张预应力孔道压浆。产品浆体密实，保护预应力筋不受腐蚀；粘结牢固，预应力筋与混凝土之间的粘结力，使预应力有效传递。 广泛适用于后张法预应力桥梁孔道的压浆施工，帷幕灌浆、锚固灌浆、空隙、空洞填补修复等领域。执行标准《JTG/TF50－2011》
一、施工设备
1、制浆机：制浆机转速不低于1000r/min；桨叶线速度宜10～20m/s。
2、压浆机：可进行0.5MPa以上的恒压作业，压浆泵应具有压浆量、进浆压力可调功能。
3、真空泵应能达到0.1MPa的负压。
二、制浆工艺
1、搅拌机中先加入全部拌和用水量；
2、开动搅拌机，低速旋转；
3、均匀加入全部压浆料；
4、正常搅拌2-3min；
5、边搅拌边通过过滤网进入储料罐。
三、压浆工艺
1、浆液压入梁体孔道之前，应开启压浆泵，使浆液从压浆嘴排出少许，以排除压浆管路中的空气、水和稀浆。
2、压浆时，对曲线孔道和竖向孔道应从低点的压浆孔进入；对结构或构件中以层设置的孔道，应按先下层后上层的顺序进行压浆。同一孔道的压浆应连续进行，一次完成。压浆应缓慢、均匀地进行，不得中断，并应将所有高点的排气孔依次打开和关闭，使孔道内排气顺畅。
3、浆液自拌制至压入孔道的延续时间不应超过40min。浆液在使用前和压注过程中应连续搅拌，对因延迟使用所导致流动度降低的水泥浆，不得通过额外加水增加其流动度，废弃。
4、对水平或曲线孔道，压浆的压力宜为0.5～0.7MPa；对超长孔道，大压力不应超过1.0MPa；对竖向孔道，压浆压力宜0.3～0.4MPa。
5、压浆的充盈度应达到孔道另一端饱满且排气孔排出与规定流动度相同的水泥浆为止，关闭出浆口后，应保持一个不小于0.5MPa的稳压期，该稳压期的保持时间宜为3～5min。采用连接器连接的多跨连续预应力筋的孔道压浆，应在连接器分段的预应力筋张拉后随即进行，不得在各分段全部张拉完毕后一次连续压浆。
6、竖向孔道压浆应自下而上进行，并应设置阀门，阻止水泥浆回流。
7、真空压浆，孔道压浆时，在压浆端先将压浆阀、排气阀全部关闭。在排浆端启动真空泵，使孔道真空度达到-0.08～-0.1MPa并保持稳定。然后启动压浆泵开始压浆。在压浆过程中，真空泵应保持连续工作，待抽真空端有浆液经过时关闭通向真空泵的阀门，同时打开位于排浆端上方的排浆阀门，排出少许浆液后关闭。压浆工作继续按常规方法完成。
四、注意事项
1、终张完毕，应尽快进行孔道压浆，一般不超过24h。
2、压浆时浆液温度应在5℃～30℃之间，压浆过程中及压浆后48h内，梁体及环境温度不得低于5℃，否则应采取养护措施，并按冬期施工的要求处理，浆液中可适量掺用引气剂，但不得掺用防冻剂。在环境温度35℃时，压浆宜在夜间进行。
包装储存
25公斤/袋，储存在干燥、通风环境中，防水、防潮，保质期为6个月。

公路桥涵预应力孔道压浆料（I、II型）
I型为压浆料，它是由高标号水泥以及多种无机和有机材料复合而成，具有流动性好、泌水率小、早强、微膨胀、压浆饱满等特性，并可一次性压浆施工，孔道内浆体密实无孔隙，预应力筋不锈蚀，并与混凝土牢固粘结成为一个整体。适用于后张法预应力孔道的压浆施工，也可以用于设备基础、锚杆、道钉等构件锚固以及混凝土疏松、孔洞等缺陷修补。
II型为压浆剂需与水泥一起使用，同时需要行试配，掺量为水泥量的5-10%。
执行标准：JTG/T F50-2011。
使用方法及储存：搅拌机的转速不低于1000转/分钟，桨叶的高线速度限制在10-20米/秒以内。压浆机采用连续式压浆泵。其压力表小分度值不得大于0.1MPa。搅拌前，清洗施工设备，不得有残渣。湿润设备，排除设备中多余的积水，检查搅拌机的过滤网，在压浆料由搅拌机进入储料罐时，需经过过滤网，过滤网空格不大于2×2mm。
准备压浆时，开启压浆泵，使浆体从压浆管中排出，排除空气、水和稀浆。当排出的浆体流动度和搅拌罐中的流动度一致时，可以开始压浆。压浆的大压力一般不宜超过0.6MPa。压浆应达到管道另一端饱满和出浆，并应达到排气孔排出与规定流动度相同的浆体为止。关闭出浆口后，应保持不小于0.5MPa的一个稳定期，该稳压期不少于5分钟。
张拉完毕，在48小时内压浆。环境温度不得低于5℃。
采用内衬塑料袋，外复合袋包装。每袋净重25-50公斤，有效期为三个月，超过有效期经检验合格后仍可使用，主要技术参数：
检测项目 性能指标
水料比（%） 0.26-0.28
凝结时间（h） 初凝 ≥5
终凝 ≤24
流动度（s） 初始流动度 10-17
60min流动度 10-25
自由泌水率（%） 3h钢丝间泌水率 0
24h 0
压力泌水率（%） 0.36 MPa ≤2
充盈度 没有3mm以上气囊，厚度1mm以上的泡沫层，1ml以上的水
抗压强度（MPa） 3d ≥20
28d ≥50
抗折强度（MPa） 3d ≥5
28d ≥10
自由膨胀率（%） 3h 0-2
24h 0-3
对钢筋锈蚀作用 无锈蚀

预应力管道压浆剂是由塑化组分、减缩组分、阻锈组分，并辅以多种高分子材料配制而成的特种用途外加剂。在推荐配合比条件下，浆体流动性好，硬化后无收缩，强度高，本产品适应性好，可在低、负温条件下施工，可采用42.5及以上强度等级的硅酸盐或普通硅酸盐水泥配制使用。产品使用方便，直接加入水即可使用，符合《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50-2011）及《预应力孔道灌浆剂》（GB/T25182-2010）标准要求。