双面埋弧焊直缝钢管工艺流程

双面埋弧焊直缝钢管主要工艺流程说明：
a. 板探：钢板进入出产线后，首提高前辈行全板超声波检修；
b. 铣边：通过铣边机对钢板两边沿进行双面铣削，使之达到要求的板宽、板边平行度和坡口外形；
c. 预弯边：利用预弯机进行板边预弯，使板边具有符合要求的曲率；
d. 成型：在JCO成型机上将预弯后的钢板的一半经由多次步进冲压，压成"J"形，再将钢板的另一半同样弯曲，压成"C"形，*形成启齿的"O"形

e. 预焊：使成型后钢管合缝并采用气体保护焊（MAG）进行连续焊接；

f. 内焊：采用纵列多丝埋弧焊（*多可为四丝）在直缝钢管内侧进行焊接；
g. 外焊：采用纵列多丝埋弧焊在螺旋埋弧焊钢管外侧进行焊接；
h. 超声波检修Ⅰ：对螺旋钢管内外焊缝及焊缝两侧母材进行的检查；
i. X射线检查Ⅰ：对内外焊缝进行的X射线产业电视检查，采用图象处理系统以探伤的敏捷度；
j. 扩径：直缝钢管全上进行扩径以进步钢管的尺寸精度，并改善钢管内应力的分布状态；
k. 水压试验：在水压试验机上对扩径后的钢管进行逐根检修以钢管达到尺度要求的试验压力，该机具有自动记实和储存功能；
l. 倒棱：将检修合格后的钢管进行管端加工，达到要求的管端坡口尺寸；
m. 超声波检修Ⅱ：再次逐根进行超声波检修以检查直缝焊钢管在扩径、水压后可能产生的缺陷；
n. X射线检查Ⅱ：对扩径和水压试验后的钢管进行X射线产业电视检查和管端焊缝拍片；

o. 管端磁粉检修：进行此项检查以发现管端缺陷；
p. 防腐和涂层：合格后的钢管根据用户要求进行防腐和涂层。
除了以上检测项目外，根据API尺度及其它相关尺度和一些用户的特殊要求，还需要对钢板、钢管进行有损检修和其它检修，其中包括进厂原材料理化机能的抽检，的钢板外观检查。
双面埋弧焊钢管的主要工艺技术特点
I. 钢管成型过程中，钢板变形平均，残余应力小，表面不产生划伤。加工的钢管在直径和壁厚的钢管尺寸规格范围上，有更大的灵活性，尤其在出产高钢级厚壁钢管，特别是大口径厚壁管方面具有其他工艺无法相比的上风，可知足用户在钢管规格方面更多的要求；
Ⅱ. 采用先预焊后内外焊（精焊）的工艺，可在*位置实现焊接，不易泛起错边、焊偏和未焊透等缺陷，轻易控制焊接质量；
Ⅲ. 进行整体机械扩径，可有效地进步钢管的尺寸精度，并改善钢管内应力的分布状态，从而避免因为应力侵蚀造成的破坏，同时有利于现场的焊接施工；
Ⅳ. 对钢管进行9项的质量检查，使钢管出产的全过程均在有效的检测、监控之下，有效地了埋弧焊钢管产品质量；
Ⅴ. 整条出产线的全部设备具备与计算机数据采集系统联网的功能，实现数据即时传输，由中心控制室对出产过程中的技术参数和质量指标进行采质量。