无锡300kg智能提升机长期供应

智能折臂吊起重机采用分段式设计，运输方便。操作灵活，可以覆盖任意位置。根据客户要求,可以量身定做。起升机构：采用智能提升装置。
自平衡
基于微机控制技术可在瞬间自动平衡和补偿。
人体工程学
指尖控制方式，通过一个在线的实时处理，及时响应操作者的上下动作。这大大降低了惯性，延展了操作者的手臂。悬浮控制模式，允许搬运物体漂浮到位置（双手放在负载上），不需要额外用力或使用按钮来进行操作。
快速
新电机与电子控制技术使得操作速度远远超过传统的助力机械手。
轻便
重量仅40kg，更适用于轻型结构，比气动机械手更小更轻，因此具有更好的可视性和更容易的操控性能。
安全
万无一失的机械锁确保断电提供保护，同时制动器可以降低和限制马达转速

规格参数
型号 Ai-80 Ai-150 Ai-300 Ai-600
起重量（载荷与工具） 80kg 150kg 300kg 600kg
提升速度空载 60m/min 30m/min 15m/min 7.5m/min
提升速度满负载 40m/min 24m/min 13m/min 6.5m/min
浮动模式下的提升速度 30m/min 20m/min 11m/min 5.5m/min
提升范围 3.5m 3.5m 3.5m 1.75m
标准提升行程 2.5m 2.5m 2.5m 1.25m
1.智能省力
智能提升装置具有悬浮模式，系统会通过自动检测负载重量和时间是否达到设定数值来判断是否进入悬浮模式，进入悬浮模式后，操作者只需要向负载施加很小的力就可以提升重达600kg的重物，且单手即可操作。
2.智能切换
智能提升装置的手柄装有光电传感器，可自动识别和切止模式、手握模式、悬浮模式三种模式。传感器未检测到操作时为锁止模式，检测到操作员后变成手握模式，此时可操作设备，进入悬浮模式，进行省力、的重物提升。
3.智能防护
智能提升装置设有急停按钮并有可视化显示屏界面，在紧急情况下可一键立即停止设备，此外还有码垛功能、钢丝绳防松装置、强制冷却装置等。
4.智能手柄
智能提升装置的手柄种类很多，无线遥控手柄、波动手柄、远程安装滑动手柄、全触控手柄等，这些手柄带有光电传感器、显示屏或者远程遥控功能，这些无不都是体现了它的智能化。

智能提升机Ai系列分为：
1.标准型
2.扩展型
Ai系列标准型和扩展型共有特点：
可选择的起重量：80kg、150kg、300kg和600kg
的运行速度：运行速度60m/min
的度：小于5mm/s的调节速度
智能化控制:可设定速度、力平衡模式、负载重量显示等
Ai系列扩展型特点：
安装有功能扩展模块，可实现功能特制化，以满足客户不同的需求
智能提升机技术规格
智能提升机Ai系列手柄配置选项
1.立安装式随动手柄
该配置适用于不需要操作人员不需要靠近载荷的场合，能够获得与同轴随动手柄同样的平稳控制。
2.悬垂式轻触手柄
该配置适用于净空间有限并且操作人员无法靠近载荷或要实现大行程场合。
3.同轴随动手柄
使用同轴随动手柄时，载荷跟随人手的动作移动。该手柄可以使操作人员靠近载荷以便进行控制。
产品包装：
智能提升机主机木箱封闭包装，防雨水防震，从苏州直发客户现场。
售后服务：
德速起重机可安排工人现场安装，也可由客户自行安装。
质量期36个月，在产品保质期内如在正常使用时产品出现质量问题可维修或调换新机，人为造成机器损坏，供方可提供收费配件维修，供方会不定期（不超过9个月）由售后人员对设备进行检测，维护等作业。

为什么要选择智能提升机呢？它的优势何在：
1、符合人体工程学：利用智能提升机，可以让工作场所更符合人体工程学原理。智能提升机让劳力和疲劳降到低点，并降低因事故和带来的缺勤风险。这可以提高组装精度，并提高产品质量；
2、安全可靠：智能提升机能确保载荷安全制动。当设备意外断电时，载荷将被瞬间制动保持在原位。为操作人员的安全提供保障。具有重量感应功能，当载荷超过规定值时提升机停止运动。同时有防反弹功能，当载荷重量发生突然改变时设备不会发生反弹或偏移，减少严重事故的发生；
3、优良的设计：智能提升机的传动技术能高运行速度，从而确保高搬运率。两种特的操作模式（滑动手柄模式和悬浮模式）为操作员提供支持；
4、载荷的抓取：可以提升和预张紧吊具，把载荷从工位上取下而不至于掉落或突然被往上拉。同时因为用预设定力来提升载荷，所以可以保护设备和机器；
5、产品的组装：能舒缓所有的载荷摆动和不可控的载荷运动，因此组装操作具有高度的安全性和准确性；
6、多样化的用途：智能提升机除了配备载荷吊钩，还可以配备箱型吊具、轴类吊具，吊具可根据具体产品来设计，采用设计以满足需求的个性化吊具；
7、便捷：利用滑动手柄模式，可以便捷的控制载荷搬运操作；切换到悬浮模式，可以通过轻轻移动直接搬运和牵引载荷。有针对性的速度调整可满足各种操作模式要求；
8、智能提升机只需电源提供动力；由于具有拔插式连接，可以快速投入运行。同时附加介质供应的任何复杂安装和维护也可以免去；
9、安全保持平衡：智能提升机能让载荷达到无缺平衡，无需任何特定的位置工差。优良的载荷抓取，工件可以轻松放入工位或从工位上取出。产品的组装，零部件可以实现快速定位。

智能提升机几种控制方式，可以根据不同的工位需求来选择：
1、单安装式随动手柄：该配置适用于不需要操作人员靠近载荷的场合，能够获得与同轴随动手柄同样的平稳控制；
2、同轴随动手柄：使用同轴随动手柄时，载荷跟随人手的动作移动。该手柄可以使操作人员靠近载荷以便进行准确控制；
3、同轴波动手柄：使用同轴波动手柄时，载荷跟随人手拇指波动移动。该手柄可以使操作人员靠近载荷以便进行准确控制；
4、同轴力感应手柄：使用同轴力感应手柄时，载荷跟随人手的力量移动。该手柄可以使操作人员靠近载荷以便进行准确控制；
5、手柄：该配置适用于不需要操作人员靠近载荷的场合，可直接控制载荷上下移动。

气动平衡器与气动葫芦主要不同之处是：
1. 气动平衡器是对物体的重力进行平衡，来实现在无重力状态下或减少重力状态下，对物体进行各种要求的水平位移、垂直起吊、搬运、装配、助力、和定位等工作的机器。
而气动葫芦主要是对物体实现垂直起吊、起重，的机器。
2.气动平衡器，一般提升物料能力不大，在20kg～800kg ,大的不会超过1000kg的范围。
气动葫芦，提升、起重物料能力大，在20kg～30000kg ,之间。
3.气动平衡器，对物料选择定位非常方便、自由、且定位精度高，范围广。
气动葫芦，对物料选择定位非常不便、不自由、且定位精度低，范围不广。
4.气动平衡器，对物料的搬运、装配、助力、和定位等工作，一般都是要有人手施力，直接操作来进行的。
气动葫芦，对物料的起吊、搬运、定位等工作，一般都是由人通过操作按钮、开关、操纵杆等操控，间接操作进行的。
5.气动平衡器工作时耗气量极小，大概相当于相等气动葫芦的1/50。
6.气动葫芦便于配合防爆型手拉小车或气动小车组成的移动式气动起重工具。来实现起吊重物的升、降、移动、定位功能。
气动平衡器相对比较立，已包括移载功能。但范围不广。

折臂式起重机是我司设计开发的组合吊挂装置，安装简单迅速，可即装即用。该产品可以根据您的要求量身定制。
1.能伸能曲操作灵活
2.分段式设计，安装运输方便快捷
3.操作灵活，可轻松绕过障碍物并深入设备内部
4.可频繁起吊和卸放
5.配有安装底板，无需地基
6.可根据您的要求量身定制，为您提供所需的强度、谏度和精度
悬臂式起重机产品特点
①、节能、省时省力
②结构新颖、简单、操作方便
③回转灵活、作业空间大等优点
④节能的物料吊运设备
⑤配有安装底板，无需地基
⑥可根据您的要求量身定制，为您提供所需的强度、速度和精度
智能提升装置采用了伺服电机控制系统结合智能传感器，实现自动平衡工件重力的作用，操作人员只需用很小的力，就能实现工件的定位、安装和搬运。智能提升装置是一种人机合作的特种作业机器人，在继承了机器人的强承载能力、等特点的同时，又发挥了人的视觉、触觉、感觉、灵活性等特长，可以减轻操作者的劳动强度，提高作业效率，保障生产安全。
功能特点：
操作简单--符合人体工程设计，上手即会。
保障安--多重保护，同时保障操作工及操作物安全。
智能悬浮--操作者可解放双手操作工件进行的定位安装。
轻便操作--仅需50g的力量可提升300kg的重量。
设备精巧--控制系统，优化设备空间，操作体验好。
按需定制--根据客户需要设计特制吊具，更提升效率。
操作方式：
滑动手柄模式--单手轻握手柄，控制枢纽通过感知手柄向上向下和力的变化，控制伺服电机做出快速响应，使物件同步向上向下运动。
悬浮模式--将操作按钮切换到悬浮模式，向上向下轻拉件，传感器通过感知物件重量变化，从而控制伺服电机工作，物件则同步向上向下运动；作用力离开物件，物件则悬浮在空中。
安装方式：
旋臂式安装/折臂式安装/桁架式安装
机械部分：
（1）吸吊机主梁设计为 2000mm（按照需方要求确定此长度）,其两端用板材焊接封闭，同时作为真空蓄能器使用，焊后进行气密性检测，无泄漏。当设备突然断电时依然能可靠吸附板材至少 20 分钟，不会造成设备损坏等安全事故（欧洲 CE 标准为保持 10 分钟）
（2）该设备有 3 根横梁，每根长度 0.8m，各横梁均对称安装有 2 个 Ф230mm 吸盘。各吸盘在横梁上位置可调，各横梁在主梁上位置也可调，便于吸附不同尺寸的板材。
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●电气部分：
（1）真空吸吊机上装有真空压力开关和蜂鸣报警单元，真空系统压力未达到设定压力时，或者当发生断电事故时，报警单元会控制红色报亮起，同时蜂鸣器响起，提示操作人员及时处置。
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（2）为节省电力和延长真空泵的使用寿命，在该设备的控制部分有“间歇启动”功能，即在压力达到真空泵的 高压力时，控制系统让真空泵停止运转，在接近报警压力时，真空泵有自动启动。 此项环保功能可减少电力消耗 60%-80% ，同时延命达2倍以上。
●真空部分：
（1）吸吊机采用德国进口无油旋片式真空泵，抽气量 4m3/h， 大真空度可达
85%以上，且节省能源、小巧轻便，无需保养等；
（2）整套设备配备有 6 个真空吸盘，多点吸附以确保板材在搬运过程中能够保持很高的水平度而不发生倾斜；
（3）吸盘材料为橡胶，直径 230mm， 自带万向接头,耐油（苯），耐久，耐酸碱，能够有效的与板材吸附产生真空。单个吸盘水平理论 大吸力=有效面积(理论面积系数)计算压力(0.6bar)；=(0.115*0.115*3.14)*0.6*10000=2491N,约合 249Kgf。按照 2 倍安全系数，该吸盘的实际允许吸力 249/2=124Kgf。6 个吸盘的总吸力为744kgf。 注：上表所提及之真空吸力均为在 60%真空度下计算，正常工作情况下，系统 大真空度可达真空度下计算，正常工作情况下，系统 大真空度可达 85% 以上；
（4）真空压力开关选用日本松下，设定报警压力位为 60%真空度；
（5）每个吸盘均配备有手动球阀控制启闭，这样就了同一台设备可适用于各规格板材；
（6）吸盘杆上下各配备有一个弹簧，当板材不平，弹簧起到缓冲作用，可以使吸盘受力均匀，从而吸吊的安全可靠。
设计标准
本公司设备严格按照欧洲 CE 标准 EN13155:2003、美国 ASME（机械工程协会）B30-20-2006 标准及德国 UVV18 标准进行设计，主体设计指标以上标准。
（1）安全系数：主体大于 2.0，真空系统计算压力值为 60%，实际 高压力可达 85%真空度，预留了约 40%余量。
该设备包括以下主要部件：
1、真空泵：无油风冷型旋片式真空泵，接 380V，三相动力电即可产生真空，为真空系统的核心部分， 高真空度 85%；
2、真空吸盘：用以吸附在工件表面，橡胶与工件接触，确保不会对工件表面造成损伤；
3、真空过滤器：用以过滤工件表面或空气中的杂质和颗粒，确空泵使用寿命；
4、压力传感器：用以向操作者直观显示系统真空压力，提供安全保障；
5、推拉阀：以控制切换真空泵与吸盘、吸盘与大气之间的通路；
6、真向阀：当系统发生动力故障时，自动关断真空泵与大气的通路，锁住蓄能器真空能量，提供足够的保压时间，确保工件不会突然掉落；
7、手动球阀：用以手动打开或关闭真空泵与吸盘的通路，方便检修；
8、报警指示灯：当单组吸盘的吸力不足时，对应的指示灯报警。